环氧粉末防腐钢管实现了埋地环保现状。环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力。该涂料为100固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯 ;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂(EX-20)环氧粉末的特点:环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力。该涂料为100固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

  环氧粉末的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
  环氧粉末防腐钢管是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。内外涂环氧树脂复合钢管是经过多年研究、试验， 新开发的一种新型管材。以钢管为基管，采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。

  其涂塑层与钢铁有极强的结合力，很强的耐腐蚀性，减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材.环氧树脂防腐钢管浸塑工艺防腐，环氧树脂防腐钢管一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧树脂浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧树脂的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧树脂浸塑专用磷化液开发成功, 次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧树脂的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工, ,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。

SEBF的组成
（1） 涂料。 SEBF 中的环氧粉末涂料主要由以下几个部分组成，环氧树脂、填料、流平剂、固化剂、偶联剂等。
环氧树脂。 是粉末的基料，含高分子的固体树脂，其分子量大小、分布和杂质等直接影响层的质量。
填料。 是调制涂层的硬度、强度、耐磨性和尺寸稳定性等而加入的无机物，是涂料的主要原料。
流平剂。 作用是增加树脂在熔融过程中的流动性，增加涂层的平面度和减少针孔、桔皮等缺陷。
固化剂。 使树脂在熔融状态下交联成网状物质，固化反应的程度直接决定了涂层的性能。
偶联剂。 起促进原料中界面的活性，增加各种原料之间尤其是填充料与树脂之间的结合力作用。
(2） 涂装工艺。 包括工件的预处理、预热、粉末涂装、固化、机械加工和装配等。
预处理。 对工件表面进行检测、打磨，必要时进行酸洗或碱洗，然后进行喷砂或抛丸，以清理表面的氧化物、杂质，加大表面的粗糙度，增加附着力。
预热。 预热温度一般取决于粉末熔融温度，大约控制在200左右。
粉末涂装。 指将SEBF 粉末涂料涂覆在预热的金属表面上。
固化。 在一定温度条件下，涂层中高分子在固化剂的作用下形成空间的同络结构，使涂层达到所要求的性能。
机械加工和装配。 对处理后的工件进行检测和测量，然后进行必要的机械加工，以保证精度
和装配尺寸。

（3） 涂装设备。 指SEBF 涂装生产线。