全自动加药装置厂家使用型号

选型注意事项

1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用"一开一备"或多开一备的方式);

2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);

3、订购系统为几箱几泵;

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;

5、计量泵流量和压力;

6、系统是手动控制还是自动控制;

7、其他对加药装置的特殊要求。

全自动加药装置应用及原理： 

1. 发电厂锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药，给水加氨是向给水(或凝结水)系统加入15氨液(约12μg/L)中和游离碳 酸，提高给水PH值至规定范围(8.59.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)系统中加适量(2050μg/L) 的联胺(0.10.3)进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐 硬度低于极限值，以达到防垢的目的。加稳定剂提高循环水的极限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼 有缓蚀作用。
3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。
4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、有机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以保证补给水深度处理的需要。

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所有设备系统进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

  （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

  （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过排污管排出。

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
4.要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

工艺特征：

1) 对污水中的有机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对有机物去除率在95以上；对氨氮去除率在97以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；

4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计最灵活的系统并提高操作员接口的最低要求；

5) 空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；

6) 自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) 占地面积小，只有传统工艺的1020；

8) 使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1。