使用进口原材料全自动加药装置应用

全自动加药装置技术说明

1、JY-200电磁隔膜加药泵：

当系统电导率低于设定值下 ，智能控制柜控制加药泵进行加药，直到电导率恢复设定值上 ，智能控制柜控制加药泵停止加药。

产品性能稳定，加药准确均匀、加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行调节。

2、JY-200PE抗老化加药桶：

该加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化材料，不会变脆破裂，使用寿命超过10年。专为自动加药设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装加药泵和低液位报警装置等。

3、JY-200智能电导率在线控制仪：

循环水系统所用的水都是市政自来水，其出厂之后有一个基本固定的电导率值，循环水系统在运行时会不断蒸发浓缩，其电导率值会不断增大，过高的电导率对循环水系统来说是危险的。电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度，循环水运行后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。所以有效控制循环水系统的电导率是很重要的。

循环水系统中电导率仪的作用是通过控制和调节循环水系统的电导率大小达到控制循环水系统浓缩倍数的目的。首先预先设定电导率的上限和作用下限，当循环水系统的电导率高于设定的上 ，循环水系统此时就应该进行排污，降低循环水的浓缩倍数，同时系统补水也该同步进行，智能控制柜给出信号令加药泵关闭暂停加药;当循环水系统的电导率低于设定的作用下 ，循环水系统此时应关闭系统排污口，智能控制柜给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过电导率控制器进行调节和校正。

4、JY-200低液位报警装置：

加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师无法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没有断电，加药泵就会出现无药空打的现象，如果加药泵长时间无药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。

PAM助凝剂加药装置设计特点 高分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。

（1）粉剂调配时，采用计量精确的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的 PVC/不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5的助凝剂稀释到0.1左右后，经管路送入投加点。 （2）PAM制备系统应完全满足工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全，指示正确。管路线路整齐、正规、畅通，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。

（3）PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在6045分钟左右。

（4）助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配有料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。 组成结构 由进料系统、溶解水系统、储存搅拌系统和控制系统组成。

加药装置系统分类：

 1、炉水加磷酸盐系统：
   磷酸盐溶液的配制系统图所示磷酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设4m3的溶解箱,经 先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法.
   加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据炉水 根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的目的.
2、给水、凝结水加氨系统：
   氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程.
   加氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的目的.