反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。 通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。

1、安装反应釜时应注意防爆距离，多套反应釜装备，需要分开安放，保证良好的通风。 2、选择导热油时一定要选择相应型号的，并且不能有水分加入。 3、安装好反应釜后，要先进行氮气保压，确保无泄漏方可开始工作。若发现有泄漏情况，用肥皂沫查找管口及管路泄漏点，找出泄漏点后，放掉气体再拧紧，再行氮气保压。 4、不能随意调整金属爆破片。金属爆破片爆破后，需要更换新的金属爆破片。更换金属爆破片时要注意爆破片凸面向上。 5、反应完毕后，冷却降温，通过管路将釜内气体排放到室外，使反应釜内压力降到常压。注意不能带压拆卸。然后把主螺栓、螺母松开卸下，取下釜盖置于支架，卸盖时注意保护密封面。 6、降温冷却时，用水进行内冷却，忌速冷，以防温差过大，造成冷却盘管和釜体产生裂纹。工作过程中，反应釜内温度高过100，釜盖间的水套、磁力搅拌器需通冷却水，水温小于35，防止磁钢退磁。 7、使用反应釜时，需关闭冷媒进管阀门，放尽锅内及夹套内冷媒，然后输入物料、开搅拌器，然后开启电热电源和蒸汽阀门，达到所需温度时关闭，后关搅拌器。结束后，放尽锅内及夹套剩余冷凝水，温水冲洗刷掉物料，再用碱水在容器内壁全面清洗。空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，蒸汽压力不超过定额工作压力。 8、操作完毕后应注意釜内清冼，使用清洗液清除反应釜及密封面残留物，需经常清洗保持干净，禁止用表面粗糙的物品进行清洗。 9、经常注意反应釜整台设备和及减速器工作情况，及时补充润滑油。 10、每半年都要更换一次电加热介质油。 11、定期检查夹套及锅盖等部位的安全阀、蒸馏孔、电热棒、压力表、电器仪表，发现有故障及时修复。

不使用反应釜时，经常洗锅体并用温水清洁容器内外壁，保持清洁，使设备更加耐用