供应多功能乳化反应釜 表面活性剂生产设备 表面活性剂成套生产线

供应多功能乳化反应釜 表面活性剂生产设备 表面活性剂成套生产线

多功能乳化反应釜结构及特点：

1、反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。

2、加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。

3、夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。

4、搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。

5、高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。

6、传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。

7、出料形式有球阀、下展阀

多功能乳化反应釜的构造原理：

反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

多功能乳化反应釜技术参数：

设计容积：50L-35000L(体积可以按照要求设计)。

电热功率：6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。

反应温度：常温-300或更高，视工况而定。

反应压力：-0.1-0.3Mpa。

设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。

搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。

导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。

传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为01500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为02800 r/min。

多功能乳化反应釜的应用：

反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、粘胶、PU胶、糯米胶、油漆、医药、免钉胶、硅PU、固化剂、不饱和树脂、环氧树脂胶、聚氨酯、表面活性剂、水性聚氨酯、白乳胶、502胶、107胶、黄胶、木工胶、108胶、醇酸树脂、丙烯酸乳液、亚克力胶、压敏胶、硅油等等化工原料的混合搅拌。