热销 全自动螺旋榨油机 多功能榨油设备厂家 商用食用油榨油机械

螺旋榨油机简介：

     螺旋榨油机同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨前对菜籽榨油机的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。可压榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等一切油料作物。菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平米，且可与电脑控制器相连，实现了的自动化。而且该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点。

全自动榨油机介绍：

1、老式的榨油机采用圆排，油线的间隙是150丝，冒渣量大降低榨膛压力降低出油率，我们裕科榨油机采用条排，榨膛的油线间隙为25丝，保证榨膛的压力，保证出油率！

2、出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出1-4斤，全年经济效益十分可观。
3、压榨油色泽浅，营养丰富，节省精炼费用，降低炼耗。
4、压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用。
5、入榨温度低（常温1050）。
6、压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。
7、节能--同等产量降低电功率40，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
8、省工--同等产量可节约劳动力60，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
9、用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
10、油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

11、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。

12、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。
13、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
14、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。
15、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6 ，一遍饼厚1.52mm，二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。

 螺旋榨油机技术参数：

维护保养：

(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。

(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
(三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后，应清里机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。

(五)生产季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。

安装前，应对新购的菜籽榨油机进行清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时按原来的位置排列，不能错位，因为排的排列位置和顺序对榨油性能有关系。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和菜籽榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计

售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。

售后服务承诺：
保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新