矿泉水厂自动化升级用联创高科变频器，山东技术团队驻场调试更省心商讯

清晨六点，当城市还在沉睡，矿泉水厂的灌装车间已经亮起了灯。生产线上的传送带匀速运转，一瓶瓶矿泉水在灯光下闪着晶莹的光。老张站在控制柜前，盯着那块老旧的仪表盘，眉头拧成了疙瘩。他是这家水厂的生产主管，在这里干了十二年，眼看着设备一年年老化，心里比谁都急。

这几年，矿泉水行业的竞争越来越激烈。人工成本上涨、电费年年调价、消费者对品质的要求越来越高，厂里的老设备却越来越不听话。最让老张头疼的是那几台用了快十年的水泵和风机，工频运行，不管用水量大小，电机永远满速转。白天用水高峰还好说，到了深夜，整个车间就两三台设备在跑，电机照样满负荷运转，电表转得比水表还快。电工师傅看了直摇头，说这设备改不了，要么换新的，要么就这么耗着。

老张不是没想过升级，可他心里有笔账。进口的变频器倒是好，性能稳定，可报价高得吓人，备件更贵，坏了等配件就得等一个月。便宜的吧，他又不敢用，之前试过一台，上机没两天就过流跳闸，差点把整条产线给停了。厂里招投标，对方连高新企业都拿不出来，这一关就过不了。老张跟厂长商量了好几次，结论都是再等等、再看看。

直到有一次，他去参加行业展会，在一个不起眼的展位前停下了脚步。展台上摆着一排变频器，外观算不上多惊艳，但旁边的宣传册上印着一行字：完全自主的电机驱动控制技术。老张心里一动，跟展位上的技术人员多聊了几句。对方听说他是矿泉水厂的，直接问了一句：你们灌装线的张力控制，用的是闭环吗？老张一愣，这人懂行。他这才知道，这家来自山东的公司，已经在钢铁、矿山、港口这些重工业里干了十年，这次来展会，就是想往轻工行业走一走。

那台展出的变频器，就是联创高科的LC640系列。老张后来回忆说，他当时没敢当场拍板，但把技术资料带回了厂里。翻了三天，越翻越觉得有戏。第四天，他拨通了联创高科的电话，接电话的工程师姓王，声音里带着山东人特有的实在：张总，您把工况参数发过来，我们帮您算算负载曲线，再决定怎么配。

老张心里那根弦，算是被这句话拨动了。

说起联创高科，就不得不提2014年。那年，在济南钢城颜庄工业园，一群在电气传动领域干了十几年的技术人聚在一起，聊起了一个让人憋屈的现实：国内中变频器市场，基本被海外品牌把持着。工厂要买一台像样的变频器，得看人家脸色，报价高不说，售后响应慢，想改个非标功能更是难上加难。这群技术人不服气，凭什么国产的就得低人一等？凭什么咱们自己的工业设备，核心部件非得靠进口？

联创高科就是这么诞生的。创始人樊泽永当时说了句话，后来被刻在了公司展厅的墙上：核心技术要握在自己手里。这不是一句口号，是公司从成立第一天就定下的规矩。不贴牌、不做低端仿制，就从电流矢量控制技术做起，一点一点打磨自己的驱动算法。那时候国内做变频器的不少，但大多买方案、买模块，自己写算法的凤毛麟角。联创高科选了最难的那条路，也选了最扎实的那条路。

这条路，一走就是十年。十年里，他们从一间小办公室，发展到拥有发明专利9项、实用新型专利32项、软件著作权7件的专精特新小巨人企业。十年里，他们在钢铁轧机、矿山提升机、港口岸桥这些最苛刻的工况里扎下了根。青岛港的岸桥，重载下放时势能回馈电网，单台一年回馈85万度电；江苏矿山的提升机，双机并联同步控制，零下二十度到五十度都稳得住；某钢厂的1250mm轧机，换上他们的LC410后0.3秒建立额定转矩，轧制速度提升15%，吨钢能耗降了8%。

这些数字背后，是一群工程师年复一年泡在车间里的死磕。联创高科的产品经理老周说过一句话：咱们做的不是电器，是设备的。不能停，停了就是事故。所以他带着团队做高温老化测试，每台设备出厂前要过四道检测，AOI检测、预测试、高温老化、整机测试，一道都不能少。他们跟山东建筑大学搞产学研合作，共同承担揭榜挂帅项目，把驱动算法迭代了一轮又一轮。

但对老张来说，这些故事都是后话了。他真正感受到联创高科的实在，是从那次电话开始的。

电话打完的第二天，联创高科的技术团队就带着设备到了厂里。带队的还是那个王工，他先在车间里转了一圈，看了水泵、风机、灌装线的布局，又爬上爬下检查了配电柜的接线情况。晚上回到酒店，王工给老张发了条微信：张总，您厂里的情况我摸得差不多了，明天咱们碰一下方案。

第二天碰方案，王工拿出了厚厚一沓图纸，不是那种泛泛的选型手册，而是针对老张厂里的每台设备单独做的配置方案。水泵用PID闭环恒压控制，负荷降了自动降速；风机用多段速度控制，匹配不同季节的通风需求；灌装线的张力控制用闭环矢量模式，保证瓶盖拧紧的力矩一致。王工指着图纸说：您厂里这台水泵，工频运行的时候轴功率是37千瓦，改完变频控制，负荷50%的时候轴功率能降到原来的27%。

老张算了一笔账，眼睛亮了。

安装调试那几天，正好赶上厂里赶订单，生产不能停。联创高科的工程师就白天等产线停机间隙干活，晚上加班调试，连续干了一周。老张记得很清楚，最后一天凌晨两点，王工还在车间里盯着示波器看波形。老张让他歇会儿，王工摆摆手：波形还差一点，调好了我睡得踏实。

那天凌晨四点，最后一台变频器调试完毕。老张按下启动键，水泵平稳地转起来，电流表指针稳稳地停在刻度上，没有一丝抖动。车间里安静了几秒钟，然后王工说：张总，可以试生产了。

那批水，灌装精度从原来的±5ml提到了±1ml，单线产能从1.2万瓶每小时涨到了1.8万瓶，能耗反而降了18%。老张后来跟同行说起这事，总爱加一句：山东人干活，实在。

这种实在，贯穿了联创高科的服务体系。他们知道，客户买变频器，买的不是一台设备，是一份安心。所以他们在全国设了10个大区销售中心，在西安、郑州、武汉、沈阳、无锡、佛山、新疆都建了调拨库房，设备出了，就近调配，不用干等。海外市场也一样，32家国外客户长期合作，中、英、俄、西、阿五种语言的官网都上线了，产品卖到了60多个国家和地区。

有一次，新疆一个客户半夜打来电话，说设备报警了，第二天一早要验收。联创高科的售后工程师连夜从乌鲁木齐赶过去，凌晨四点到现场，查了半小时，发现是客户自己操作失误，不是设备。工程师没抱怨，把正确的操作流程又演示了一遍，天亮了才走。客户后来寄了面锦旗来，上面写着八个字：不是亲人，胜似亲人。

在老张的矿泉水厂里，联创高科的变频器已经稳定运行了八个月。电费账单下来的时候，厂长把老张叫到办公室，盯着数字看了半天，说了句：早知道，早该换了。老张笑了笑，没接话。他想起王工临走前说的那句话：变频器这东西，不是装上去就完事了，得跟设备磨合，跟工况磨合，跟人磨合。我们做的是长期的活，不是一锤子买卖。

这句话，大概就是联创高科这十年最真实的写照。从济南钢城的一个小团队，到服务60多个国家和地区的专精特新小巨人，变的规模，不变的是那股子实在劲儿。他们始终记得自己为什么出发，始终记得那个朴素的初心：让国产变频器在苛刻的工况里站得住，让中国工厂用得起、用得好、用得放心的驱动设备。

对老张来说，那台变频器不只是省了电费，更像是给老厂子装上了一颗新。而对联创高科来说，像老张这样的客户，才是他们走下去的全部理由。十年深耕，他们用行动证明了，工业自动化这条路，没有捷径，只有把每一台设备做好，把每一个客户服务好，把每一个细节抠到位，才能走得更远。

眼下，老张正琢磨着把厂里的空压机也改成变频控制。他给王工发了条微信，没一会儿就收到了回复：张总，没，我们派人过来看工况。看着手机屏幕上的这句话，老张觉得，跟靠谱的人打交道，心里踏实。