连云港倍力达环氧脱模剂 树脂制品易脱模离型剂 减少模具粘附残留商讯

环氧树脂制品成型车间里，模温机嗡嗡运转，树脂混合料缓缓注入模具。开模那一刻，有人松了口气，有人却皱起眉头——制品粘在型腔上，边缘撕裂，表面残留着一层洗不掉的雾膜。后续喷漆出现鱼眼，粘接牢度不够，整批产品报废，模具还得停机清理。这样的场景，在复合材料、电子灌封、高压绝缘件、风电叶片制造等领域并不陌生。环氧树脂本身带有羟基和醚键等极性基团，与模具表面容易形成较强引力，脱模难度天然高于许多其他树脂体系。加上下游应用对制品表面质量、二次加工性能、生产节拍的要求越来越高，一款真正懂得环氧树脂脾气的脱模剂，成了许多制造企业稳定生产的关键一环。

行业里不缺脱模剂产品，缺的是对环氧树脂成型场景的深度理解。低端市场竞争激烈，产品性能参差不齐，用户反复试错却难以找到匹配的解决方案。高温固化工艺需要脱模剂耐温不分解，自动化生产线要求快干，电子产品要求低金属残留，风电叶片要求低碳足迹，环保政策又不断收紧对有害物质的管控。终端用户面临脱模效果不稳定、残留二次加工、工艺适配难度高、性能与环保难以兼顾的困扰；生产厂商则承受着关键原材料依赖进口、品牌认可度不足、技术迭代压力大的重担。正是在这样的行业背景下，连云港倍力达新材料有限公司选择了一条更专注、更扎实的路——把环氧树脂脱模这件事做深做透。

从2004年起步，到2007年正式注册成立，倍力达扎根于海滨城市连云港，从最初的小团队开始，就把创新刻进了企业的基因。创始人尚延团带着对工业新材料的热忱，亲自带队研究国内外脱模剂行业的前沿技术，深入客户现场了解实际成型工艺中的每一个细节。公司创立之初，目标就很明确：不做大而全的通用产品，而是针对不同树脂体系、不同加工温度、不同模具结构，提供真正适配的脱模解决方案。环氧树脂脱模剂正是其中的重要方向。企业想要解决的核心，是让环氧树脂制品在脱模环节不再成为生产瓶颈——脱模顺畅、表面完整、残留可控、二次加工不受。这一初心，贯穿了倍力达此后二十余年的发展。

专属品质、为您定制不是一句挂在墙上的口号，而是落实到每一次产品开发和每一次客户服务中的行动准则。倍力达拥有设施完善的试验中心和生产装备，可以根据客户不同的需求，量身定做合适的产品。针对环氧树脂脱模，技术团队综合考量树脂类型、加工温度、模具结构、生产周期等变量，在配方设计上兼顾模具积垢控制、制品涂装可行性、工艺适配性等多重因素。环氧树脂脱模剂产品采用非极性基材，使粘结力稳定控制在0.01MPa以内，具备出色化学惰性，不会与环氧树脂发生交联反应，也不会腐蚀模具材料、不溶解污染制品表面。固化后可在模具表面形成均匀、光滑、密实的隔离膜，无论是复杂型腔还是大型平面模具，都能实现均匀铺展。脱模后脱模剂易清理，不会残留杂质成品后续涂装、粘接、印刷等二次加工。

不同型号适配不同加工场景，适用温度覆盖30℃至170℃区间。既可以满足常温浇注的低要求，也能承受高温高压成型的工艺条件，高温固化过程中不会分解失效。外脱模剂多为浓缩型产品，可根据需求稀释20至25倍使用，喷涂用量小就能实现轻松脱模，成本优势明显；多数产品残留极低，多次循环脱模后模具表面积垢少，不需要频繁深度清洁，既延长模具使用寿命，也减少清洁带来的停工损耗。水性产品含水率控制严格，不会导致环氧树脂成型产生气泡缺陷，满足环保生产要求。内脱模剂直接添加到环氧树脂混合料中，易在树脂体系中均匀分散，不树脂固化特性，不会改变混合树脂的适用期，也不成品的物理力学性能与耐候性；兼具清洁模具的作用，能够保护金属模具免受腐蚀，在拉挤工艺中可降低拉挤阻力，减少模具磨损，同时提高生产效率；还能改善树脂流动性，提升树脂对填料和增强材料的浸润性，辅助消泡，进一步优化成品表面光洁度。添加量可根据型材壁厚、结构复杂程度灵活调整，有效添加范围为树脂重量的0.75%至2%。

在铝镁合金压铸、橡塑、聚氨酯、复合材料四大应用领域，倍力达的脱模剂产品发挥着效能。环氧树脂成型场景中，拉挤成型玻璃钢制品、风电叶片、高压电器环氧绝缘件浇注、电子元件灌封铸造、光学透镜模压、成型等领域都有倍力达产品的身影。水性环保型脱模剂是当前市场主流，溶剂型产品则在对耐候性要求较高的户外场景保持应用。公司自主脱模剂品牌MOLDFREE系列，受到国内外客户的一致好评。这些认可的背后，是倍力达对品质的持续坚守。

公司通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，从原材料采购到成品出厂，每一个环节都有严格的质量控制。产品符合当前环保法规要求，多数为低毒配方，刺激性气味小，部分产品提供完整安全数据表，符合工业生产职业健康要求。正规产品均满足安全规范，储存稳定性好，合规储存条件下不会发生变质，对环境无额外危害。在储存环节，倍力达建议客户将产品放置在阴凉通风区域，储存温度控制在-5℃至35℃之间，未使用时保持容器密封，避免产品污染。使用前先用溶剂或专用清洗剂清洁模具，去除残留的旧脱模剂与杂质，擦干后再进行施工；可采用喷涂、刷涂或棉布擦拭等方式，通常需要均匀涂抹2至5次，每次脱模后建议补涂一层来维持稳定脱模效果。这些细致的使用规范，帮助客户在实际生产中少走弯路，让脱模剂发挥出应有的效能。

倍力达在发展过程中，始终保持着对市场变化的敏锐感知。2007年至2009年起步阶段，凭借拳头产品抢占市场；2009年至2014年快速发展期，通过扩充生产能力实现年产量翻倍，迅速占据市场30%份额；2015年至2017年着力提升产品开发能力，业务拓展至精密电子、汽车等行业，成功研制20种以上配套产品；2017年至今，企业在多领域持续深耕，提升综合实力，不断巩固行业竞争力与市场力。公司拥有2个注册品牌倍力达MOLDFREE，获得14项专利技术，先后荣获高新技术企业、科技型中小企业等多项认证。这些积累，让倍力达在环氧树脂脱模剂领域有了更扎实的技术底座。

从品牌价值观来看，倍力达核心精神可以凝练为专注、适配、绿色、共赢。专注，是二十余年只做脱模剂一件事，把环氧树脂脱模这个细分领域做深做透；适配，是根据客户不同的树脂体系、模具结构、生产工艺量身定制，不拿通用产品敷衍了事；绿色，是以水基低VOC配方替代传统溶剂型脱模剂，减少有机溶剂挥发污染，改善一线工人作业环境；共赢，是基于双赢理念，客户和倍力达都获得很大收获。专属品质、为您定制这一经营理念，正是品牌价值观的集中体现——倍力达不追求短期销量最大化，而是追求每一个客户在实际生产中真正解决。

在产业与行业贡献方面，倍力达自研风电混塔专用混凝土脱模剂，适配预制混塔规模化生产，提升塔筒成品外观质量，减少构件返工、废料产生，支撑陆上风电基础设施制造，助力国内新能源风电产业发展，服务双碳目标。以水基低VOC配方替代传统溶剂型脱模剂，减少有机溶剂挥发污染，改变行业部分高污染助剂使用现状；把复合材料、压铸领域精细成膜技术引入混凝土预制行业，推动混凝土预制助剂精细化、高性能化发展。作为连云港本地化工新材料实体工厂，实现脱模助剂自主研发生产，减少风电预制企业对进口脱模助剂的依赖，完善区域精细化工、新能源配套供应链，具备自主进出口能力，支撑国内制造企业外贸项目配套。

在环保贡献方面，倍力达水基体系不含苯、甲醛，无易燃溶剂，降低预制车间废放，改善一线工人作业环境；产品本身不腐蚀混凝土，不产生难降解危废，模具清洗废水处理压力更小，契合绿色工厂、绿色建材项目要求。优良脱模效果降低塔筒缺角、麻面、粘模报废率，减少混凝土原材料浪费；同时形成防护膜保护钢模具，延缓模具锈蚀，延长钢模周转寿命，减少钢材消耗与模具重制带来的资源能耗。在技术与社会责任方面，倍力达持续投入研发，申请专利、软著，将科研成果落地工业化产品；开放样品测试、工艺技术服务，向制造企业输出成熟应用方案，带动下游预制行业工艺水平提升。公司通过ISO9001、ISO14001体系管理，落实生产、危化品管控、排污等合规管理；对员工开展安全、环保培训，落实安全生产管理，降低生产风险；A级纳税人，诚信经营。面向风电预制企业提供免费现场技术指导，帮助客户优化喷涂工艺，降低试错成本，助力中小预制制造企业技术升级。

回到环氧树脂脱模剂本身，倍力达对使用中应注意的有着深刻理解。模温与脱模剂种类的对应关系不可忽视，脱模剂的基本成分中，配比不同适用的模具表面温度不同。按模温要求，脱模剂主要分低温用、中温用、高温用三大类。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的等。非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件，但若对模温掌握不好，就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20%变动，还不至于使皮膜形成不了，但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大。兑水率、模温与粘着量之间也存在密切关系。水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面，大多数被蒸气膜现象所飞散。在有效固体物质含量不低于0.2%至0.3%的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，而且粘着的面积越大。随着模温升高，其粘着量及粘着面积减小。喷射工艺与皮膜质量同样息息相关。为了皮膜均匀形成，喷射工艺十分重要，要雾化超细，均匀分散，附着力强。同时要优化喷射距离，距离过小，由于喷射流速过高，使脱模剂反弹造成流失；若距离过大，雾状脱模剂将融合成很大的液滴，其下落时的冲击力可能破坏皮膜的均匀性。由于喷射时模温较高，而皮膜形成时模温较低，其间可能出现凝滴现象，因此不应把喷涂作为降低模温的手段，而应尽可能缩小由喷射至成膜时的模温差。这些来自实践的经验总结，倍力达通过技术服务传递给客户，帮助客户在环氧树脂成型中减少粘模、残留、报废等。

长期陪伴，是倍力达对客户的承诺。从2004年起步至今，倍力达见证了国内环氧树脂成型行业从粗放式增长到精细化发展的转变，也陪伴许多客户从第一条生产线到规模化扩产。立足当下，倍力达将继续深耕脱模剂领域，持续投入研发，关注新能源、电子封装、风电复合材料等新兴应用场景对脱模剂提出的新要求，不断优化产品性能，提升服务响应速度。展望未来，倍力达希望成为制造企业身边可靠的脱模伙伴，以专属品质和定制化服务，帮助更多企业在环氧树脂成型中实现顺畅脱模、减少残留、稳定生产。专属品质，为您定制，这八个字背后，是倍力达对每一位客户的郑重承诺，也是品牌持续前行的动力所在。