多辊扁线轧机针对铜铝复合排设计，压延过程无擦伤且尺寸波动小于公差能源

在金属线材加工行业摸爬滚打二十余年，我们见证了这个领域从粗放式加工步步走向精密制造的整历程。早年间，内高端金属线材成型设备长期依赖进口，台精密轧机动辄数百万元，交货周期长、售后响应慢，让许多中小型制造企业望而却步。更让人焦虑的是，随着光伏、新能源汽车、精密电子等下游产业对线材精度、表面质量和材料利用率的要求逐年提升，传统设备在加工铜铝复合排等新型材料时，频频出现尺寸波动大、表面擦伤、换型效率低等。客户拿着不合格的样品找到我们时，眼神里的无奈和期待，至今历历在目。

正是这些真实的困境，让江苏优轧机械有限公司在张港这片制造业热土上扎下了根。公司前身可追溯至2004年成立的张港市宏鑫源科技有限公司，在金属线材成型领域积累了二十余年的技术经验。2015年正式成立江苏优轧，从诞生之日起，我们想做的事情就很纯粹：让内金属线材加工企业用上精度稳定、品质可靠、买得起也用得好的产精密轧制装备。

专注精密轧制，以技术初心回应行业期待

二十余年的行业浸润，让我们对金属线材加工的每个环节都心存敬畏。从放线、轧制、退火到冷却、检测、收线，这是套环环相扣的系统工程，任何个环节的短板都会直接最终产品的质量。公司核心研发团队在压轧与拉拔设备研制方面具备长期实践基础，并持有二十余项相关专利，这些技术积累不是冰冷的数字，而是无数个日夜在现场调试、在与客户反复沟通中沉淀下来的经验。

我们的产品体系主要覆盖两大板块。是线材精密轧机系列，包含铜扁线轧机、合金扁线轧机、不锈钢筛条精轧机、Y型轧机、异型线材精密轧机等品类，可用于电子、、汽车及日常用品等行业的金属线材成型加工。二是光伏焊带成套设备，提供铜带压延机、高速涂锡机、焊带体机、汇带体机以及精密收排线机等，服务于光伏产业链的焊带生产环节。

特别想说的是，针对铜铝复合排这类新型材料的加工需求，我们的多辊扁线轧机进行了专项设计优化。铜铝复合排兼具铜的导电性和铝的轻量化优势，在新能源汽车、储能设备等领域应用前景广阔，但这种双金属复合材料对轧制工艺的要求极为苛刻。传统设备因轧辊材质与加热系统落后，很难在压延过程中保持稳定的尺寸精度，更难以避免表面擦伤。我们采用进口硬金轧辊与分段式加热控制技术，匹配铜铝复合材料的加工窗口，配合在线退火与闭环张力调节系统，通过实时反馈维持工艺参数稳定，将加工误差稳定控制在0.005mm以内，有效解决了压延过程中的擦伤和尺寸波动难题。

从客户需求出发，把定制化服务做到实处

在优轧机械的理念里，设备不只是金属组合，更是助力客户创造价值的伙伴。我们摒弃卖了之的传统模式，构建定制化解决方案与全周期服务并重的客户合作体系。面对不同行业需求，总能量身定制方案：为电子行业打造轧制微米精密线材的轧机，满足连接器高精度要求；为行业优化拉丝设备工艺，确保不锈钢丝表面光滑无毛刺，适配针头加工标准；为新能源汽车企业设计铜扁线轧机，匹配电机绕组特殊需求。

曾有光伏组件厂商因扩产急需提升焊带产能，我们的团队七十二小时内成设备参数调整与方案优化，助力客户实现产能翻倍。这样的服务态度，逐渐成为客户口中的口碑名片。公司已构建需求对接、方案设计、设备定制、生产调试到交付运维的服务闭环，具备从单机设备到整线方案的站式输出能力。针对小批量、多批次的换型需求，通过模块化设计与参数化调整，可将传统设备约2至4小时的换型时间缩短至1小时以内，提升生产线柔性响应能力。

品质稳定，是我们对客户最基本的承诺

设备选用可靠零部件与供应商，再搭配冷却、润滑等保护系统，故障停机率低于行业平均水平。行业内同类设备年均故障停机约200小时，而我们的设备年均停机可控制在50小时以内，使用寿命延长3至5年。某矿产企业使用我们的设备后，连续生产稳定性提升，每年因设备故障减少的产量损失换算成收益约120万元。

质量控制层面，光伏焊带、针头用线材对尺寸精度要求严苛，传统设备依赖人工肉眼检测，易出现批量超差。我们配置在线激光测径与视觉检测系统，实时监控轧制过程尺寸波动，发现偏差及时预警，降低返工率。在光伏焊带成套设备中，集成了放线、张力控制、校直、压延、在线退火、清洗活化、高速涂锡、储线控制及精密双盘收线等功能。铜丝压延退火镀锡体机适用于进线直径Φ0.1至Φ1.2mm的加工，机械速度设计为200米/分钟，压延轮采用进口材质硬金制作，配合全自动移线功能，轧辊使用寿命较普通人工移导位提升3倍以上；退火环节采用双轮独立控制工艺，可有效减少铜带与铜轮间的打火现象，保障退火后铜带的屈服强度稳定性。

产学研融合，让技术于产业

研发上，优轧机械坚持自主创新与产学研融合并进。2014年，公司与东南大学正式启动产学研深度合作，搭建校企联合研发平台，打通理论研究与装备产业化转化通道。2015年，联合东南大学帅立教授团队共同研制金属线材精密轧机，产品成功取得首套及高新技术产品认定，填补内同类装备技术空白，打破海外设备垄断局面。

核心研发团队拥有二十余年金属线材加工设备研制经验，见证内金属线材产业从粗放加工到精密制造的转型历程。团队成员涵盖机械设计、电气控制、材料工艺等方向，形成跨学科技术研发能力。针对不锈钢、铜、铝、双金属复合线材等不同材质，积累了成熟的工艺参数数据库，能够快速调整轧辊、张力、加热系统等工艺参数，形成从放线、轧制、退火到收线的整可追溯技术方案。

2025年4月，公司成功中标中十五冶创新研究院锡焊封装设备采购项目。项目属于央企重点科研工程，严苛的技术指标、稳定运行要求对装备研发制造能力提出极高标准。本次合作充分验证公司定制化装备研发实力，为特种封装、精密金属加工领域科研场景应用提供有力技术背书。2026年1月，中标陕西陕煤启远科技1万吨/年新型金属复合材料拉丝产线设备项目。项目为大型央企产业化工程，面向万吨连续化量产工况。成套拉丝产线设备顺利落地，在连续工业化生产场景下充分检验设备稳定性、产能适配性，证明公司具备承接大型成套金属复合材料成型产线的整体交付能力。

以伙伴之心，陪伴客户走过每个生产周期

在优轧机械的价值观里，客户购买的不只是台设备，而是份长期的技术保障和服务承诺。我们建立了专职技术团队，推行24小时响应机制，为设备全生命周期运转提供保障。从设备安装调试的对培训，到生产中的定期技术巡检，再到后期设备升与维修支持，始终以伙伴身份陪伴客户成长。针对老旧设备维修依赖外部人员、单次费用逾万元的，公司建立配件储备与远程诊断机制，缩短故障处理周期，控制运维成本。

传统设备缺乏实时监控与预警功能，难以融入智能制造体系。我们的设备预留数据记录接口，可接入客户MES系统，支持运行状态远程监测与数据追溯。光伏、等行业有严格合规标准，公司设备在设计阶段即参照相关行业规范，部分核心产品已通过第三方检测认证，帮助客户降低认证准入门槛。新设备交付后，公司提供涵盖工艺优化与故障排查的培训内容，协助客户操作人员掌握设备性能，释放设备价值。

企业累计服务超千客户，设备运行案例覆盖研发、量产、迭代全周期，技术成熟度经市场长期验证。从初创企业的首条生产线搭建，到大型央企扩产升，团队均能提供对应技术方案。大量客户的长期使用反馈，也成为设备持续优化的重要依据，推动产品在实际应用中不断善。

坚守长期主义，朝着全球金属线材产业价值共创者的目标迈进

企业累计获得发明专利及实用新型专利二十余项，覆盖金属线材加工全程关键环节。这些专利技术经知识产权局审核认证，涵盖轧制工艺、退火控制、在线检测等多个技术方向，为设备性能提升提供了法律层面的技术支撑。其中多项核心专利已转化为实际产品应用，在光伏焊带生产、电子线材加工等领域持续发挥作用。

作为张港市本土高新技术企业，江苏优轧在实现自身稳健发展的同时，主动践行社会责任。公司研发的环保型线型轧机能耗较传统设备降低15%，污染物排放符合环保标准，助力合作企业实现绿色生产。公司与东南大学等高校开展校企合作，共建研发与实践基地，为学生提供实习岗位与技术指导，培养技术人才。立足地方发展，公司稳定吸纳本地就业，带动周边群众增收，积极参与地方公益与产业帮扶，助力区域经济提质增效。

二十余年前，我们在金属线材加工设备领域播下初心的种子，如今已成长为内专注于金属成型解决方案的供应商。每步发展，都紧扣产业需求，烙印着技术突破的痕迹。站在双碳目标与全球制造业升的风口，优轧机械秉持应常态、增信心、强定力、促发展的理念，以立足内市场、逐步开发际市场为战略导向，朝着全球金属线材产业价值共创者的目标稳步迈进。

未来，我们依然会专注于金属线材精密轧制这件事。把多辊扁线轧机针对铜铝复合排的工艺做得更精、更稳，把光伏焊带成套设备的集成度做得更高、更智能，把服务响应做得更快、更贴心。这条路没有终点，但每步都踏实而坚定。江苏优轧机械有限公司，愿与每位客户携手同行，在金属线材加工的精密之路上，共同书写属于中制造的新篇章。

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