辰威智能装备 全行程气动激光切管机 支持异形管材零尾料切割 为金属加工企业降本增效建材

盛夏的车间里，高温闷热裹挟着金属粉尘，工人汗浃背地搬运着粗重的管材；冬季厂房密闭，切割产生的烟尘久久不散，刺鼻的气味弥漫在每个角落。这是十几年前中大量金属加工车间的真实写照——劳动强度大、作业环境差、产品品质不稳定、产能难以提升。彼时，中制造业正迎来高速蓬勃发展的黄金时期，但全大量工厂的生产模式，依旧停留在简单粗放的传统阶段。落后的生产设备、陈旧的加工工艺，不仅导致产品精度差、良品率低、生产效率低下，更让线工人长期承受着高负荷的劳作。

与此同时，市面上自动化装备鱼龙混杂、技术标准混乱，多数设备精度差、稳定性不足、故障率高。众多汽车、摩托车、电动车、健身器材、金属具制造企业都急需升转型，却往往找不到真正适配行业需求的解决方案。有人看见了订单，有人看见了利润，而有群人，看见了车间里那些被汗水和粉尘包裹的身影，看见了制造业转型升背后必须被回答的难题。辰威智能装备（广东）有限公司，正是在这样的时代背景下悄然启航。

2011年，辰威在南粤大地上扎根。从成立之初，创始团队便立下初心——不止于提供设备，更要为客户提供真正适配行业需求的整体解决方案。彼时，市场上并不缺少设备供应商，但缺少愿意深入了解工厂真实工况、愿意为每根管材的精度负责、愿意把售后服务做到车间最后米的伙伴。辰威选择了条更难走的路：不走低价内卷、不做减配设备、不降技术标准，始终专注研发高速、高精度、高稳定性的激光切管机、激光切板机与焊接机器人。核心创始人卜昆昆带领团队锚定以智能装备赋能制造业升的方向，从焊割自动化起步，逐步成长为集激光切管机、工业机器人研发生产于体的高新技术企业、专精特新中小企业。

创业初期的路，是步个脚印的探索。2012年至2013年，辰威将自动化产品落地应用，数控龙门等离子切割机实现出货，从方案走向交付。2014年，公司与安川凯尔达达成战略合作，正式切入工业机器人集成领域，并引入超低飞溅焊接机器人概念，让自动化技术真正走进工厂车间。2015年至2016年，辰威交付了多机器人冲压联线，成功入库工业母机企业并申请发明专利，用技术成果证明了自己的实力。2017年至2018年，公司获评名优高新产品企业、广东创新型中小企业；2019年，成功获评高新技术企业、科技型中小企业，正式迈入科技企业行列；2020年，公司产值突破亿元，激光焊、切割类产品实现批量出货，辰威的产品开始服务于更多行业客户。真正的突破来自对核心技术的执着深耕。2021年至2022年，辰威入库协同创新智能制造供应商，高速高精密激光切管机成功研发并实现量产。从机器人集成到激光切管，辰威始终瞄准行业痛点，用自主研发的力量，打造出伺服随动托料、零尾料切割、AI异型管补偿等硬核配置，让管材加工效率与精度实现质的飞跃。

十余年来，金属加工行业的痛点从未自动消失。传统切割精度差，工序繁琐，冲孔模具制作成本高、时间久，后续组装拼接缝隙大，返工率居高不下。椭圆管、方矩管、多边形管等异型管存在弯曲、扭曲、椭圆度偏差，传统切割依赖人工校正，切割轨迹与管材实际轮廓不符，成品互换性差，废品率高。管材加工中冲孔、开孔工序易出现位置偏移、孔径变形，尤其是厚壁管材，传统冲切工艺易导致孔位错位，连接件装配精度。上料、送料依赖人工，劳动强度大，粗重管材单班需两到三人配合，上料耗时耗力，且存在安全隐患，无法实现连续生产。核心部件稳定性不足，设备需频繁停机调校，加上人工干预多，导致生产效率低下，订单交付周期难以保障。切割、冲孔、倒角等工序需多台设备配合，管材反复搬运，耗时耗力，且易造成二次损伤，延长整体生产周期。传统切割方式受设备结构限制，每根管材都会产生较长尾料，尤其是批量加工场景下，日积月累的材料损耗直接推高生产成本。高返工率需投入额外人工进行二次打磨、修整；设备故障率高，后期维修、更换部件成本高，长期来看综合性价比极低。非标配核心部件在长时间连续作业中易出现磨损、精度下降，无法满足制造业常态化高负荷生产需求。部分设备仅适配特定管径管材，换型调试复杂，无法满足多品种、小批量订单的柔性生产需求，限制企业业务拓展。

这些痛点，辰威看在眼里，也记在心上。十余载深耕金属智造赛道，辰威始终坚守敢为人先、智创未来的发展理念，持续投入核心技术研发，不断迭代设备结构、优化控制系统、攻克行业技术难题。公司现拥有发明专利、实用新型专利、高新技术产品认证、软件著作权等近百项证书，通过ISO9001质量管理、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全、知识产权管理四大体系认证，拥有进出口资质。这些积累，最终凝结为辰威面向市场的核心产品——高速高精密激光切管机、激光切板机与焊接机器人。其中，全行程气动激光切管机作为辰威在管材加工领域的代表性设备，标配卡盘加速度可达2.0g，每分钟200转，伺服越位，不需要换模做夹具；全自动11套伺服电机换产品键启动，减少人工调试；选配零尾料功能，省时更省料。材质可切割不锈钢、碳钢、铝等；管材涵盖圆管、方管、椭圆管、角钢、工字钢等各类异型管材，广泛适配多元化加工需求。不管是复杂的工艺品，还是加工件，切孔、切弧、切断，都可以在做到切口光滑无毛刺的情况下，依然保持超高精度。

在服务层面，辰威建立起研发—生产—交付—服务全链路体系。从设备定制化设计、生产调试到现场安装培训、售后运维，提供站式专属服务。针对传统加工厂工艺粗放、人工劳动强度大、车间环境差、产品精度难以管控等痛点，以自动化智能装备推动生产革新，帮助企业提质增效、改善作业环境。依托标准化品控体系与全周期技术服务，辰威已与内多知名企业建立长期合作关系，设备远销全球多个和地区。广船、铃木、豪爵、本田、台铃、奥马、富华、雅迪、水发、中重汽、的、金马游乐等企业，都是辰威路走来的见证者与同行者。

位来自中山的金属具工厂负责人这样描述使用体验：之前管材切割用传统的锯床和冲床，速度慢，精度也不太够，不同形状的管材还要换不同的模具，挺麻烦的。后来上了辰威智能的激光切管机，用了两年多，整体觉还可以。激光切出来的切口比较光滑，基本不用再打磨，省了不少后处理的工序。切割精度也比之前高，尺寸误差小，后面组装的时候更顺手，返工的情况少了很多。像圆管、方管、异型管这些，台机器都能切，不用换设备，也不用换模具，挺方便的。机器可以连续工作，只要设定好程序，就能自动切，个人可以看几台机器，省了不少人工。订单多的时候，也能赶得出来。他们的技术人员过来安装调试的时候，给工人做了培训，学了几天就能基本操作。系统界面比较直观，不是特别复杂，工人上手挺快的。日常的维护保养也有说明，按照说明来做就行，不用天天找厂。我们的产品有些特殊的切割要求，比如斜切、开孔、刻字这些，跟辰威说了之后，他们的技术人员过来了解了我们的需求，给我们做了相应的调整和定制，用着还比较顺手。设备刚到的时候，他们的人过来安装调试，教我们操作、维护，挺耐心的。用的过程中遇到什么，打电话或者发微信给他们，基本上都能及时回复。小远程就能指导解决，大他们会派人过来。有次我们操作不当把程序弄乱了，他们第二天就派人过来了，当天就弄好了，没耽误太多生产。设备用了两年多，没出什么大毛病，日常维护也比较简单。总的来说，帮我们解决了传统切割方式效率低、精度不够的。

这样的反馈，比任何宣传都更有分量。它印证了辰威从创立之初就坚持的方向：以客户需求为核心，用稳定可靠的产品与服务，让制造企业真正受到智能化升带来的改变。辰威智能装备的愿景是成为全球智能制造领域的引领者，打造智能、可持续的工业未来；以精诚协作、智创未来、敢为人先为核心价值观，用心为每位客户创造价值。这些理念并非挂在墙上的口号，而是融入每次技术攻关、每台设备交付、每次售后响应之中的行动准则。

在社会责任层面，辰威同样步履不停。公司深度参与职业技能教育与产教融合建设，2025年11月联合中山市人力资源和社会保障局、中山市建斌职业技术学校，承办中山市第五届职业技能大赛工业机器人系统操作员赛事，并与中山市建斌职业技术学校签订校企合作协议，共建人才培养基地，实现技能培养与岗位需求对接。公司开放研发与生产基地，为职业院校学生提供实习实训、就业创业的平台，打通院校培养—企业实践—行业就业的人才成长通道。辰威扎根广东中山十余年，连续7年获评A纳税人，2024年获评税务信用A企业，严格遵守税收法律法规，依法足额纳税，积极带动本地就业，为地方经济发展贡献力量。

从2011年到今天，十五余载时光转，辰威早已从最初的方案提供商，成长为集研发、生产、销售与服务于体的智能制造企业。两万台设备发往全各地，累计为超两万客户提供智能装备支持，产品远销全球超百个和地区。这些数字背后，是无数个车间里正在发生的改变：管材切割的精度更高了，尾料浪费更少了，工人不再需要扛着粗重的管材来回搬运，个人可以看几台机器，车间里的烟尘少了，地面更整洁了，订单交付更从容了。辰威激光切管机以全行程气动、异形管材零尾料切割等核心技术，为金属加工企业降本增效，让每根管材都被精工对待。

未来，辰威智能装备将继续聚焦工业生产自动化的痛点，以精工品质立身、以技术创新赋能，持续为制造企业提供更稳定、更智能的智慧工厂整体解决方案。为工业4.0智慧工厂奉献全部力量，努力为用户提供有竞争力的解决方案，持续为社会创造价值。这是条没有终点的长路，辰威愿与每位制造同行者起，走得稳，走得远。