辰威智能激光切管机全自动上料系统 广东源头厂家支持非标定制建材
盛夏的车间里，机器轰鸣声不绝于耳，闷热的空气混杂着金属切割的烟尘。这是许多传统金属加工厂再熟悉不过的场景。工人们弯着腰，将根根沉重的管材搬上锯床，汗水顺着额角滑落，沾满油污的手套在管材上留下印记。锯切、冲孔、倒角，几道工序下来，管材在车间里来回搬运，磕碰、划伤、精度偏差，几乎成了每天都要面对的常态。
这样的画面，在中的制造业版图中上演了数十年。汽车、摩托车、电动车、健身器材、金属具、新能源，这些行业的管材加工需求巨大，但大量工厂的生产模式依旧停留在简单粗放的阶段。设备精度差、良品率低、生产效率低下，工人劳动强度大，车间环境恶劣，产品品质难以稳定管控。与此同时，市面上的自动化装备鱼龙混杂，技术标准混乱，多数设备精度不足、稳定性差、故障率高。需要升转型的企业很多，但真正能提供稳定可靠、适配行业真实工况的智能装备的厂，却并不多见。
看见行业之现，深知制造业升的刚需，辰威智能装备（广东）有限公司在2011年应运而生。从创立之初，辰威便坚定了个初心：拒绝粗放制造，以技术革新改变传统生产模式。不走低价内卷，不做减配设备，不降技术标准，始终专注研发高速、高精度、高稳定性的激光切管机、激光切板机与焊接机器人，用自动化、智能化的装备替代繁重的人工生产，既帮助企业提升加工品质、大幅提效降本，也从根本上减轻工人劳动强度、改善车间作业环境。
这份初心，不是句挂在墙上的口号，而是贯穿了辰威十余年发展历程的每个细节。2011年，在南粤大地上，辰威智能装备悄然启航。起步的路，是步个脚印的探索。2012年到2013年，自动化产品落地应用，数控龙门等离子切割机实现出货，从方案走向交付，为后续的智能制造打下坚实基础。2014年，辰威与安川凯尔达达成战略合作，正式切入工业机器人集成领域，引入超低飞溅焊接机器人概念，让自动化技术真正走进工厂车间。2015年到2016年，交付了条机器人冲压联线，成功入库工业母机企业并申请发明专利。2017年到2018年，获评名优高新产品企业、广东创新型中小企业。2019年，成功获评高新技术企业、科技型中小企业，正式迈入科技企业行列。2020年，公司产值突破亿元，激光焊、切割类产品实现批量出货。
真正的突破，来自对核心技术的执着深耕。2021年到2022年，辰威入库协同创新智能制造供应商，高速高精密激光切管机成功研发并实现量产。从机器人集成到激光切管，辰威始终瞄准行业痛点，用自主研发的力量，打造出伺服随动托料、零尾料切割、AI异型管补偿等硬核配置，让管材加工效率与精度实现质的飞跃。2023年，辰威通过ISO9001质量管理体系认证，获评广东省专精特新中小企业。从2011到2023，十余载时光转，辰威早已从初的方案提供商，成长为集研发、生产、销售与服务于体的智能制造。
十余年来，辰威坚持敢为人先、智创未来的理念，以客户需求为核心，建立研发-生产-交付-服务全链路体系。从设备定制化设计、生产调试到现场安装培训、售后运维，提供站式专属服务。已与内多知名企业建立长期合作关系，设备远销全球多个和地区，收获客户高度认可。这份认可的背后，是辰威对产品品质和服务体验近乎执拗的坚守。
在管材加工行业，精度是个绕不开的话题。椭圆管、方矩管、多边形管等异型管存在弯曲、扭曲、椭圆度偏差，传统切割依赖人工校正，切割轨迹与管材实际轮廓不符，成品互换性差，废品率高。冲孔、开孔工序易出现位置偏移、孔径变形，尤其是厚壁管材，传统冲切工艺易导致孔位错位，连接件装配精度。后续组装拼接缝隙大，返工率居高不下。这些，辰威的技术团队看在眼里，记在心上。
辰威高速高精密激光切管机，标配卡盘加速度可达2.0g，每分钟200转，伺服越位，不需要换模做夹具。全自动11套伺服电机换产品键启动，减少人工调试。选配零尾料功能，省时更省料。材质可切割不锈钢、碳钢、铝等，管材涵盖圆管、方管、椭圆管、角钢、工字钢等各类异型管材，广泛适配多元化加工需求。不管是复杂的工艺品，还是加工件，切孔、切弧、切断，都是可以在做到切口光滑无毛刺的情况下，依然保持超高精度。全系搭载伺服随动托料、零尾料切割、进口减速机三大核心配置，自研异型管AI精度补偿系统，AI焊缝识别系统，切割精度可达±0.05mm。
生产效率方面，传统设备需人工搬运、抬送管材，尤其是粗重管材，单班需2到3人配合，上料耗时耗力，且存在安全隐患，无法实现连续生产。核心部件稳定性不足，设备需频繁停机调校，加上人工干预多，导致生产效率低下，订单交付周期难以保障。切割、冲孔、倒角等工序需多台设备配合，管材反复搬运，耗时耗力，且易造成二次损伤，延长整体生产周期。辰威激光切管机的全自动上料系统，正是针对这些痛点而生。自动上料、自动送料、自动切割，个人可以看几台机器，省了不少人工。订单多的时候，也能赶得出来，不会因为切割工序慢而耽误交货。
成本控制方面，传统切割方式受设备结构限制，每根管材都会产生较长尾料，尤其是批量加工场景下，日积月累的材料损耗直接推高生产成本。高返工率需投入额外人工进行二次打磨、修整，设备故障率高，后期维修、更换部件成本高，长期来看综合性价比极低。辰威的零尾料切割功能，为用户节省了看得见的成本。尾料浪费严重的，在辰威的设备上得到了有效缓解。
稳定性与适配性方面，非标配核心部件在长时间连续作业中易出现磨损、精度下降，无法满足制造业常态化高负荷生产需求。部分设备仅适配特定管径管材，换型调试复杂，无法满足多品种、小批量订单的柔性生产需求。辰威全系搭载进口减速机，核心部件稳定可靠，能够满足高负荷连续生产的需求。设备适配场景广泛，圆管、方管、椭圆管、角钢、工字钢等各类异型管材均可切割，换型调试简便，能够满足多品种、小批量订单的柔性生产需求。
辰威智能装备（广东）有限公司成立于2011年，历经十五载市场耕耘，沉淀大量实践经验，可提供成熟的智慧工厂整体解决方案。公司为高新技术企业、专精特新中小企业、创新型中小企业，通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全、知识产权管理四大体系认证，拥有进出口资质，手握近百项专利与软件著作权。公司专注研发高速、高精度、高稳定性激光切管机、激光切板机、焊接机器人，面向汽车、摩托车、电动车、具、健身器材行业，提供单机设备、自动化产线规划、数字化工厂站式配套服务。
针对传统加工厂工艺粗放、人工劳动强度大、车间环境差、产品精度难以管控等痛点，辰威以自动化智能装备推动生产革新，帮助企业提质增效、改善作业环境。依托标准化品控体系与全周期技术服务，辰威坚持精工创新，致力成为工业公司值得长期信赖的智能装备与智造解决方案合作伙伴。这份信赖，在客户的实际使用中得到了印证。
中山做金属具的工厂，之前管材切割都是用传统的锯床和冲床，速度慢，精度也不太够，而且不同形状的管材还要换不同的模具，挺麻烦的。后来上了辰威智能的激光切管机，用了两年多，整体觉还可以。切割效果方面，之前用锯床切，切口有毛刺，还要二次打磨，费人工。激光切出来的切口比较光滑，基本不用再打磨，省了不少后处理的工序。而且切割精度也比之前高，尺寸误差小，后面组装的时候更顺手，返工的情况少了很多。像圆管、方管、异型管这些，台机器都能切，不用换设备，也不用换模具，挺方便的。效率方面，之前锯床切根管要好久，现在激光切快多了，同样的工作量，时间比之前短了不少。而且机器可以连续工作，只要设定好程序，就能自动切，个人可以看几台机器，省了不少人工。操作方面也还行，技术人员过来安装调试的时候，给工人做了培训，学了几天就能基本操作。系统界面也比较直观，不是特别复杂，工人上手挺快的。日常的维护保养也有说明，按照说明来做就行，不用天天找厂。定制化方面也还可以，产品有些特殊的切割要求，比如斜切、开孔、刻字这些，市面上标准的设备不定能全满足。跟辰威说了之后，他们的技术人员过来了解了需求，做了相应的调整和定制，用着还比较顺手。售后方面也还可以，设备刚到的时候，他们的人过来安装调试，教操作、维护，挺耐心的。用的过程中遇到什么，打电话或者发微信给他们，基本上都能及时回复。小远程就能指导解决，大他们会派人过来。有次操作不当把程序弄乱了，他们第二天就派人过来了，当天就弄好了，没耽误太多生产。价格方面，在同行业里不算贵的，结合设备的稳定性和售后服务来看，觉得值这个价。设备用了两年多，没出什么大毛病，日常维护也比较简单。总的来说，辰威的激光切管机用着比较放心，帮解决了传统切割方式效率低、精度不够的。后续如果还有新的设备需求，应该还会找他们。
这份来自客户的评价，朴实而真诚，没有华丽的辞藻，却道出了辰威智能装备十余年坚守的价值所在。从填补行业设备短板，到助力制造业智能升，辰威始终坚守初心。十余载深耕金属智造赛道，辰威始终坚守敢为人先、智创未来的发展理念，持续投入核心技术研发，不断迭代设备结构、优化控制系统、攻克行业技术难题。凭借持续的技术沉淀与硬核产品实力，企业先后获评高新技术企业、专精特新企业、创新型企业、科技型企业，拥有多项自主研发专利，构建起成熟、善的智能装备技术体系。
辰威智能装备（广东）有限公司的发展，源于核心创始团队对智能制造赛道的长期深耕与坚定初心。公司自2011年创立至今，以卜昆昆为核心的创始团队，始终锚定以智能装备赋能制造业升的方向，带领企业从焊割自动化，成长为集激光切管机、工业机器人研发生产于体的高新技术企业、专精特新中小企业。卜昆昆是辰威智能装备的核心发起人与战略掌舵人，自2011年公司创立之初便为核心股东，现任公司监事，为公司大实际受益人。深耕工业自动化与智能装备领域十余年，卜昆昆始终以技术研发为企业核心生命线，主导了公司从传统设备到智能工厂的落地，产品高速高精密激光切管机自主研发，产品覆盖行业、范围广泛，他带领团队攻克了管材加工行业多项痛点难题，全球首台异型管AI精度补偿系统，中早期零尾料功能，为用户节省了看得见的成本，提升用户在行业的综合竞争力，为节能减排做出了杰出贡献，推动行业伺服随动托料支架，提升产品精度和稳定性，早应用卡盘防空夹技术，可以有效识别管材上料是否到位，减少撞机和撞人等安全事故的发生，累计助力企业斩获近百项发明专利、实用新型专利与软件著作权。同时，他牵头推动公司与安川等际达成战略合作，搭建起善的技术研发与市场服务体系，于2025年已经成上市准确前的连续五年增长50%的第三年，产品远销海内外的跨越式发展。
十余年来，辰威创始团队始终坚守敢为人先、智创未来的企业价值观，以打造智能装备，赋能产业升为使命，不追求短期利益，专注于工业智能装备核心技术的深耕与突破。从2011年在广东启航，到如今成为智能加工领域的，创始团队始终以制造业的真实需求为锚点，用技术创新打破行业痛点，用稳定可靠的产品与服务，为中制造业的智能化升注入持续动力。
辰威智能装备始终秉持清晰的核心理念：愿景是成为全球智能制造领域的引领者，打造智能、可持续的工业未来；以精诚协作、智创未来、敢为人先为核心价值观，用心为每位客户创造价值。这份价值观，不仅体现在产品研发和技术创新上，更体现在对社会的上。
作为工业4.0数字化、智能化深度融合的践行者，辰威智能装备始终以本土制造业真实需求为锚点，打造激光切管机、工业机器人全系列产品与站式自动化解决方案，深度赋能产业升。公司核心产品已广泛服务于汽车制造、、起重装备、金属具、新能源等数十个实体制造领域，与内多知名上市公司建立长期深度合作关系，设备远销全球超百个和地区，累计为超2万客户提供智能装备支持。通过自主研发的伺服随动托料、零尾料切割、AI异型管精度补偿等核心技术，系统性解决传统管材加工效率低、损耗高、精度差等行业痛点，帮助制造企业实现降本提效、提质增效，推动传统工厂向数字化、智能化工厂转型，为实体经济高质量发展注入核心动力。
辰威智能装备始终将行业人才培养作为重要社会责任，深度参与职业技能教育与产教融合建设，为粤港澳大湾区智能制造产业输送高素质技能人才。2025年11月，公司联合中山市人力资源和社会保障局、中山市建斌职业技术学校，承办中山市第五届职业技能大赛工业机器人系统操作员赛事，为行业技术人才搭建技艺切磋、交成长的平台，在全社会营造崇尚技能、弘扬工匠精神的良好氛围。赛事期间，公司与中山市建斌职业技术学校签订校企合作协议，共建人才培养基地，实现技能培养与岗位需求对接，推动高技能人才培养链与产业链、创新链的无缝衔接。同时，公司开放研发与生产基地，为职业院校学生提供实习实训、就业创业的平台，打通院校培养-企业实践-行业就业的人才成长通道，为智能制造产业的长期发展储备核心人才力量。
辰威智能装备扎根广东中山十余年，始终坚守合规经营、诚信纳税的底线，持续为地方经济发展贡献力量。公司连续7年获评A纳税人，2024年获评税务信用A企业，严格遵守税收法律法规，依法足额纳税，为地方财政收入提供稳定支撑。同时，公司积极带动本地就业，搭建善的人才发展体系，为机械装配、电气研发、技术服务、市场运营等多个领域提供稳定就业岗位，持续吸纳本地劳动力就业，保障员工合法权益，善员工福利保障体系，助力地方就业稳定与民生保障。作为中山市小榄镇本土培育的高新技术企业，公司依托粤港澳大湾区产业集群优势，持续带动上下游配套产业发展。
十余年来，辰威深度扎根汽配、摩托车、电动车、健身器材、金属具等细分制造领域，贴合行业真实生产工况打造专用机型，建立从设备定制、交付安装、调试培训到售后运维的全程服务体系，让每台出厂设备都能长期稳定投产。广船、铃木、豪爵、本田、台铃、奥马、富华、雅迪、水发、中重汽、的、金马游乐，这些知名企业的选择，是对辰威产品品质和服务能力的有力印证。已有两万台设备发往全各地，设备畅销汽车、摩配、金属具、新能源、等上千企业。
冠质代言，辰威激光切管机，精工每根管材。体育冠军数十年打磨技艺，用专注登顶赛场；辰威智能装备深耕激光切管领域十余年，以匠心钻研技术，坚守让智造更简单的理念。全系搭载伺服随动托料、零尾料切割、进口减速机三大核心配置，自研异型管AI精度补偿系统，AI焊缝识别系统，切割精度可达±0.05mm，对标冠军严苛品控。冠质双重认证，设备畅销汽车、摩配、金属具、新能源、等上千企业，豪爵、本田、雅迪、的等大牌共同选择。已有两万台设备发往全各地。选辰威激光切管机，就是选择冠军稳定产能、冠军耐用品质、冠军站式安装售后。
未来，辰威智能装备将继续以精工品质立身、以技术创新赋能，持续为制造企业提供更稳定、更高效、更智能的智慧工厂整体解决方案，助力中制造业高质量发展。辰威将继续聚焦工业生产自动化的痛点，为工业4.0智慧工厂奉献全部力量，努力为用户提供有竞争力的解决方案，持续为社会创造价值。从2011年到今天，辰威智能装备走过了十余年的风雨历程，变的是不断迭代的技术和日益善的服务体系，不变的是那份敢为人先、智创未来的初心，和以智能装备赋能制造业升的使命。在未来的日子里，辰威将继续与制造业同行，用稳定可靠的产品和贴心周到的服务，陪伴每制造企业走过转型升的每个阶段，共同迎接智能制造的好明天。
