四种橡胶混炼性能详情

(一)天然橡胶

天然橡胶的混炼加工性能较好，各种配合剂在橡胶中一般都比较容易混合与分散；加料顺序对配合剂分散度的影响相对来说比较小。开炼机混炼时胶料的包辊性也比较好，且胶料对温度的变化也不太敏感。但混炼时胶料易包热辊，辊温一般控制在50—60℃范围，前辊温度应比后辊温度高5～10℃，以利于操作。

用密炼机混炼时多采用一段混炼法。混炼生热量比合成胶少。

(二)异戊橡胶

异戊橡胶的混炼性能与天然橡胶基本相似，只是混炼时的生热量少一些。因此，混炼容量可适当大一些，密炼机一段混炼法的装胶容量可比天然胶提高5％一15％，此外配合剂在橡胶中的分散性也比较差。

(三)丁苯橡胶

丁苯橡胶混炼时配合剂较难分散，故混炼时间应比天然橡胶的适当延长，因混炼升温较快，故混炼温度亦应比天然橡胶适当低些。用开炼机混炼时包辊性比较好，但易包冷辊，应使前辊温度低于后辊5～10℃。丁苯橡胶混炼后需增加薄通次数并经过进一步补充混炼加工后才能保证配合剂的分散均匀性。密炼机混炼的容量应适当减小。普遍采用分段混炼法，对改善填料的分散状态比较有效。液体软化剂应在炭黑经过一定时间混炼后才能加入。据研究，在密炼机内尚有约1／5的炭黑还没被生胶吸收和分散时，加入液体软化剂较适当。

(四)顺丁橡胶

顺丁橡胶自身胶料的内聚强度较低，其自粘性和粘附性均较差，故混炼时呈碎散状态，经长时间混炼也难以聚结成整体，配合剂分散困难，混炼周期较长。开炼机混炼时胶料不易成片；当辊温超过50℃时易脱辊；为此，必须采用小辊距和低辊温辊炼。用密炼机混炼时容量应提高10％～15％，排胶温度可提高到130～140℃以上，  以利于配合剂的分散。使用细粒子高结构炭黑或炭黑填充量高时采用分段混炼法或逆混法才能保证炭黑的分散度要求，还会节约能耗。与丁苯橡胶并用时，采用分段混炼法，液体软化剂在炭黑混合并基本分散后加入，有利于改善胶料性能。

采用充油顺丁橡胶能降低胶料的硬度并改善胶料工艺性能。顺丁胶能与天然胶、异戊胶、丁苯胶按30／70，40／60，50／50的比例并用。采用富胶母胶混炼法能改善并用胶的胶料性能，即第1段混炼时增加顺丁橡胶的含量，减少并用生胶的含量，第2段混炼时再用并用生胶加以稀释，达到配方并用比例。这种混炼方法可提高硫化肚的强伸性能。