专业提供 WNS系列卧式燃气蒸汽锅炉 多规格精品燃气蒸汽锅炉2吨

*************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************

安 装 使 用 说 明 书

安 装 说 明

一、前言

该说明书是根据本公司生产的WNS系列燃油、燃气蒸汽锅炉而编制的，可作为现场安装时的技术指导性文件。

安装具体要求如下：

①锅炉的安装应遵循《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）有关蒸汽锅炉的要求及JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉图纸及《安装使用说明书》；

②确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！

③办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！

④安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！

⑤安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！

⑥本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！

二、安装说明

    锅炉安装工程的准备工作是影响整个工程质量、进度及经济性的主要环节；同时由于该项工作的复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使安装工作顺利进行。

1、人员和技术准备

⑴人员组织准备

①组织专业安装班子；

②组织人员学习安装技术措施、安全技术措施及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）有关蒸汽锅炉的要求，并熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件和JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》；

⑵各种技术措施的编排准备

①安装技术措施（根据安装说明、安装的经验和各工地的具体情况编制）；

②安全技术措施；

③安装进度表；

④冬季施工的防寒措施。

2、地基、工作现场、工具的准备

⑴按地基要求检查基础情况，并清理干净、修正缺陷，在基础上画出基准线。

⑵清理和布置施工现场，应考虑运输方便，考虑安装的先后次序，零部件和辅机分类存放。

⑶根据安装工作需要，作出所需工具的详细计划。

3、清点、检查、卸车

⑴根据我公司的出厂清单进行零部件清点检查工作，并检查锅炉本体在运输途中是否有损坏、变形等现象。

⑵锅炉本体在起吊时，首先应根据锅炉本体重量准备起重工具，一般锅炉系两点起吊，两个吊耳在锅炉上部，起吊钢丝绳尽可能长一些，尽量减少起吊时钢丝绳引起的水平分力。

4、锅炉本体的安装

⑴根据锅炉基础的要求，预制基础。

⑵根据要求将锅炉安装就位，找平、固定。

5、燃烧器的安装

将燃烧器固定在锅炉前端的接口法兰上。

⑴燃油系统安装

   ①接好供回油管，注意油管应松弛连接，不要拉的太紧，并保证燃烧器转动不受影响，以及开启前门时不受影响。

②过滤器的安装

  应在油泵前加装一个过滤器，油路系统至少实现二级过滤。

     ③燃料系统安装

    根据锅炉房布置图纸，将燃料系统安装就位，并接好管路。

⑵燃气系统安装

     ①根据燃气性质选用合适的燃气管道，燃气配件管道应与燃烧器标定的 接口压力相匹配，送气管道必须至少比燃烧器配件管道大一号。

②燃气管道必须进行密闭性测试（详见燃烧器说明书）。

     ③燃气调压阀只能装入水平的燃气管道中，且调压阀通气口上应加装一泄气管，泄气管接口尺寸见相关厂家的《燃烧器说明书》。

④根据燃气管理机构要求，安装气量计；

6、管道、阀门、仪表和附件的安装

 ⑴按照管道、阀门、仪表图纸进行安装。电动泵固定在适当的位置，并应浇制好基础，接通电源后试运转，所有阀门安装前要清洗干净。

⑵安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安 。安全阀应铅直安装，导向管上不允许安装阀门。

⑶排污管接到排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时发生反击 等事故。

⑷主汽阀以外的蒸汽管由使用单位配接，在主汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。

⑸水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明 高安全水位、 低安全水位和正常水位的标记。水位表下部泄水管必须接入安 。连接管应尽量地短，应能保证水能自由流行。水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，以便于观察。

⑹压力表安装好后，刻度盘上应划出红线，以示锅炉 高许可工作压力。压力表拷克工作灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

⑺压力表有下列情况之一者，严禁使用：

①玻璃面破碎或表盘刻度不清。

②封印损坏或超过检验期限。

③表面泄漏或指针跳动。

④有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。其他影响压力表指示的缺陷。

⑻水循环系统安装按设计部门提供的系统图进行设计及安装。

⑼供水管道和出汽管道由用户自配。出汽管道外壁应予保温，保温厚度应根据保温材料和水温确定。

⑽冷凝水接管应根据总图尺寸要求连接到排污地沟中去。

⑾锅炉自动控制箱按照控制箱图纸、技术文件和电气线路图进行安装。电缆管道预先按图纸要求进行预埋穿线，接线安装后，应进行调试检查各方面动作是否正确。

7、保温

保温应符合TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》第十三条规定：锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

8、水压试验

    蒸汽锅炉总装完成后，应进行水压试验，试验压力见“受压元件的检查和水压试验”章节，试压时，周围空气不低于5℃，水温不低于露点温度。稳压时间20分钟；试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后无残余变形为水压试验合格。

9、煮炉

 ⑴新锅炉使用前，必须煮炉，向炉内加入 （NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）配置好的溶液。

配方见表1：

注： ①药量按 纯度计算；

②无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；

③可单独用碳酸钠煮炉，其数量为6 Kg/m3水。

⑵药品应溶解成溶液后方可加入锅炉本体中，配置和加入药液时，应采取安全措施。加药时，打开循环阀，不开启循环泵，只有炉体本身煮炉；开启燃烧器，锅炉加热炉水温升到90℃后，应将火力控制在 小，且炉水温度不超过95℃。

⑶煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水硬度低于45mol/L时，应补充加药。

⑷煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。

⑸煮炉后检查锅筒和管子，锅筒内壁和管子应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

10、锅炉总体验收

⑴锅炉带负荷连续48小时试运行合格后，可办理工程总体验收手续；

⑵总体验收应由当地锅炉安全监察机构、安装单位和使用单位派员参加；

⑶总体验收完毕，锅炉即可投入使用； 

⑷请用户注意蒸汽锅炉不得超压使用。

使 用 说 明

一、前言

锅炉运行是否正常，直接关系到锅炉的经济性、安全性和使用寿命，要使锅炉能安全地运行，必须有正确的、全面的锅炉运行和操作规程的技能，锅炉运行人员必须持有锅炉安全监察机构颁发的锅炉运行操作证，才能操作并严格遵守操作规程，锅炉使用使用过程中维护和检修也是一项重要工作，为延长锅炉设备的使用寿命，在锅炉运行中必须制定切合实际的锅炉运行操作规程和检修制度。

本说明书作为锅炉使用单位编制锅炉运行操作制度的参考资料，如有与上级部门颁发的规定、法规不符时，均以国家规定为准。

二、使用说明

1、锅炉结构简介

    WNS系列卧式燃油、燃气蒸汽锅炉，使用燃料为轻油、重油和城市煤气、 等燃料，用户可根据燃料的种类订货时注明。

⑴WNS型燃油气蒸汽锅炉采用卧式标准三回程结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。锅炉本体由锅筒、炉胆（波形炉胆）和两回程烟管组成。锅筒内装有汽水分离装置和给水装置，下部装有定期排污装置。燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，高温烟气由炉胆进入两级对流管束， 后由后烟箱通过烟囱排向大气。

⑵控制系统具有如下功能

①温度测量系统

②燃烧控制系统

③水位控制系统

④压力控制系统

2、使用管理

   锅炉的“使用管理”应符合“TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》 第四章”的规定。规定如下：

第三十二条  锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。

   第三十三条  锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：

⑴节能目标责任制和管理岗位责任制；

⑵锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；

⑶锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；

⑷计量仪表校准与管理制度；

⑸锅炉及其系统维护保养制度；

⑹锅炉水（介）质处理管理制度；

⑺锅炉操作人员、水处理工作人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。

第三十四条  锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。

第三十五条  锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。

第三十六条  锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。

第三十七条  锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）。

第三十八条  锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。

第三十九条  锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。

第四十条  电站锅炉的正常排污率应当符合以下要求：

⑴以除盐水为补给水的凝汽式电站锅炉不高于1%；

⑵以除盐水为补给水的供热式电站锅炉不高于2%；

⑶以软化水为补给水的供热式电站锅炉不高于5%；

第四十一条  工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：

⑴以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10%；

⑵以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%。

第四十二条  锅炉水（介）质处理应当满足锅炉水（介）质处理安全技术规范及其相应标准的要求。

第四十三条  锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保存一分）。 锅炉能效技术档案至少包括以下内容：

⑴锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；

⑵锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；

⑶锅炉安装调试报告、节能改造资料；

⑷锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；

⑸在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；

⑹锅炉及其系统日常节能检查记录；

⑺计量、检测仪表校检证书；

⑻锅炉水（介）质处理检验报告；

⑼燃料分析报告。

3、操作前准备

⑴各有关操作人员必须清楚本炉的工作原理，各配件的位置功能，工作程序及方法。

⑵操作前必须检查各辅机设备运转是否正常。

     ①泵的检查

接通电源，启动水泵，观察水泵运转方向是否正确，否则重新接线。

     ②燃烧器检查（详见燃烧器调整一节）

⑶检查各阀门，明确其开启、关闭正常。

⑷检查各电路连接是否正确。

4、燃烧器的调整

⑴燃油燃烧器的调整

①查供回油管是否正确连接。

②在锅炉满水状态下，启动燃烧器，将燃烧控制程序运行。首先是预鼓风扫气时间，以吹净炉膛的残存油气，防止点火时发生。扫气时间过后点小火，经设定的时间后再开大火，锅炉即正常燃烧。

③正常燃烧后，按说明书要求调整油压。

④调整风门位置，以看不到冒烟为止。

⑵燃气燃烧器调整

     ①检查气路连接情况，将燃气压力开关压力降到 小；

     ②在锅炉满水状态下启动燃烧器，将首先进行预鼓风扫气，同时进行密封性试验，接着点火；

     ③正常燃烧后，按燃烧器说明书要求调节燃气压力；

     ④调整配风量。

5、蒸汽系统调整

警示：不按规定调整安全阀，会导致锅炉！！！

⑴按蒸汽系统设计图样，检查管路连接情况，并打开系统阀门；

⑵安全阀应在初次升火时进行调整。

①安全阀的调整：拆去开口销，除去顶盖，拧动六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。

②安全阀的整定压力，根据锅炉的工作压力依照下表的规定来调整安全阀的整定压力。

③所有安全阀经校验后不许乱动。

④在校验安全阀时，锅炉内水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。

⑤切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。

⑥在安全阀未校正前锅炉 禁止运行。并且严禁超压使用。

注：安全阀整定压力值见相应管道阀门仪表图内整定值表中的相关数值。

⑶向系统和锅炉注水，注水应根据水位计调整到水位，锅炉达到一定压力后才能使用；

⑷当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧应稳定。

供汽时应将总汽阀微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已热，管路冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊情况，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺陷。锅炉供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏气等情况、工作是否正常。为防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下勿使水位淹没玻璃管，同时总汽阀不应开的过大，一般控制在1~2圈之间，在燃烧情况正常下，即可达到额定出力。

6、锅炉的正常运行

警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包、引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、！！！

警示：压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当，会导致锅炉！！！

锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的主观能动性，加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料，司炉工应定期总结经验，不断提高水平。

⑴给水要求：

锅炉给水需进行处理，并符合GB/T1576~2008《工业锅炉水质》要求。

⑵锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于 高或低于 低安全水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

⑶水位表：

每班应至少冲洗水位表一次，经常保持水位表玻璃清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，应立即填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明 高安全水位、 低安全水位和正常水位的标记。水位表下部泄水管必须接入安 。连接管应尽量地短，应能保证水能自由流行。水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，以便于观察。

⑷给水设备：

①所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。

②锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

⑸蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过 高工作压力。

⑹压力表：

压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其检验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示，压力表校验后应封印，压力表精度不小于2.5级。

⑺安全阀：

注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升的柄，每隔2~4星期应升高压力一次，做排汽试验以校验安全阀作用。

⑻排污阀：

一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉，汽化后，矿物质滞留在锅炉内，浓缩到一定程度时，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量越行时间越长，沉淀物就越多。为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质，应对炉水进行排污，一般用户在化验条件尚不完备时，应根据具体情况而定，例如每天或每班排污一次等。

排污时应注意下列事项：

①如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：

Ⅰ.禁止两台锅炉同时排污。

Ⅱ.另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断开，防止另一台锅炉的水倒流。

②排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉内水位25~50毫米范围为宜。

③假如排污管端不是通到排污箱或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生意外事故。

④排污时具体操作如下：

每台锅炉上装有二只排污阀，排污时首先将 只（离锅炉远的一只）全开，然后微开 只排污阀（距锅炉 近一只）以便预热管道，待管道预热后再缓缓开大 只排污阀，排污完毕必须缓缓关小 排污阀，关闭后再关 只排污阀，如此操作的目的，是用 只排污，以保持 只渗漏时，仍可使用 只控制排污。排污时如发现排污管内有冲击声，即应将 只排污阀关小直到冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续进行，以免影响水循环。

⑤排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭 只排污阀，过一些时间后，在 只排污阀的管道上用手试摸，若不冷却则排污阀必有渗漏。

⑼正常操作

①必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行工况，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，能提前半小时通知锅炉间。

②锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠。

③锅炉房清洁、整齐，灯光明亮。

④交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

7、锅炉启动

⑴接通电源，启动循环水泵后再启动燃烧器，燃烧器将按控制程序运行，首先在点火前按设定程序自动进行前扫气，以吹净炉膛内残余燃料，接着点小火、大火，锅炉正常燃烧；

⑵锅炉正常燃烧后，炉水温度逐渐上升，检查排污阀、泄放管路，如果阀门后的管路是冷的，表示这些阀门没有泄露；

⑶温度调节器整定值应正确，燃烧状态良好。

8、自动控制系统说明

该燃油气锅炉，采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力调节器，实现高低水位指示，超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。

⑴基本操作：

接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示蒸汽压力。

按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。

按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。

⑵设定操作：

按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。

①现在时间：

②当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。

③启动时间：当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态。

④停止时间：当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行。

⑶主要控制参数：

Ⅰ点火控制：

燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。

①压力调节器1YT调整在0.36MPa。

②压力调节器2YT调整在0.38MPa。

③压力调节器3YT调整在0.39MPa。

Ⅱ水位控制：

水位控制报警器（UDZ-453A-G）

①正常水位上+35mm时，输出高水位报警器。 

②正常水位下-35mm时，输出低水位报警器。

③正常水位下-45mm时，开始实施保护性停炉。

⑷报警信号状况：

①正常水位上＋35mm时，有黄色指示灯亮，指示高水位状态，并有电铃声响指示高水位报警，水泵停止运行。

②正常水位下－35mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响指示低水位报警，并开始实施水泵启动程序。

③正常水位下－45mm有红色指示灯亮指示极低水位，并有电铃声响指示极低水位报警，并开始启动保护性停炉程序。

⑸指示状态：

①当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。

②高水位，大火燃烧，小火燃烧等状态用黄色指示灯指示。

③低水位、极低水位，超压、燃烧器失灵等状态用红色指示灯指示。

⑹系统控制原理：

①合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。

②当水位升到高水位时输出高水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。

当水位上升到＋35mm时水泵停止运行，当水位降到－35mmm时水泵自动重新起动，

当水位降到－45mm时，输出低水位报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。

⑺报警保护：

全自动控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电源、燃油气压力设定值进行检测。时刻对压力传感器、水位电源、燃油气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。

9、锅炉维修与保养

⑴锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。锅炉给水应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关要求（见附表）；

⑵为排除锅炉底部的沉渣、污泥以及降低炉水温度，需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除；

⑶烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰；

⑷燃油供给系统的滤清器必须定期清洗，滤清器应根据油质情况制定清洗时间，确定清洗周期；燃气管道上的过滤阀也应每月清洗一次；

⑸为防止锅炉受热面结垢而影响锅炉寿命，应定期打开手孔盖，检查结垢情况及腐蚀情况，清除水垢应委托有资质的单位进行；

⑹燃烧器及自动控制系统应按各自的说明书进行操作和维修。

10、停炉

锅炉停炉一般分三种情况：

①遇到星期日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。

②为清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。

③遇到特殊情况，为安全可靠其见，应紧急停炉。

上述三种停炉由于情况不同，要求亦不同，分别说明如下：

Ⅰ.临时停炉

当锅炉处于正常运行燃烧正常时，由于短时不用蒸汽或发生故障，此时关闭燃烧器即可。如在1~2小时内还无法解除故障时，应根据情况按暂时停炉处理，继续排除故障。

Ⅱ.暂时停炉

停炉2小时之内，无法恢复运行时，即为暂时修炉。

Ⅲ.完全停炉：

完全停炉应该是有计划的，一般运行1~3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水逐渐冷却到70℃以下时，才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道放入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放完后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。

Ⅳ.紧急停炉：

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉，并通知有关部门。

①锅炉水位低于水位表 低可见边缘；

②不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

③锅炉水位超过 高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥设置在汽空间的压力表全部失效；

⑦锅炉元件损坏且危及运行人员；。

⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉钩架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

⑨其它异常情况危及锅炉安全运行。

11、锅炉的停炉保养

锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养：

短期保养：可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出（但若有冰冻可能，不宜采用此法）。

长期保养：可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换一次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。

12、受压元件的检查和水压试验

组装锅炉待受压元件焊接完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。试验压力应符合下表中的规定。

蒸汽锅炉试验压力

注：试验压力值见相应锅炉总图或锅炉本体图中技术要求的说明。

⑴根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996），锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行外观检查和超压试验：

①新装、改装和移装后。

②停止运行一年以上，需要恢复运行时。

③受压元件重大修理后。

④根据锅炉运行情况，对设备状态怀疑必须进行检查时。

⑵检验前应使锅炉完全停炉。彻底清除内部水垢，外部烟灰、烟尘，检查重点如下：

①锅筒的焊缝是否正常，有无渗漏情况。

②锅炉钢板内外有无腐蚀、起槽、变形等现象。

③受热管有无变形，管端与封头、胆体、焊缝处有无裂纹。

④给水管、排污管和锅筒扳边连接处有无疑点。

⑶如腐蚀严重，应做水压试验，做水压试验前还应做强度计算。

⑷水压试验时应符合下列要求：

①锅炉充水后，金属表面如有结露，应予以消除。

②锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施 。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

⑸水压试验步骤：

①水压试验时，进水温度应保持在20~30℃左右，温度过低会使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况而混淆不清，增加检查困难；温度太高水滴易蒸发，使渗漏处不被发现。

②水上满后，逐渐升高压力进行一次严密性检查，必要时紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺母。

③水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降至额定蒸汽压力时进行检查。

④发现任何情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。

⑹水压试验符合下列情况，即认为合格：

①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

②当降到工作压力后胀口处不滴水珠

③水压试验后,没有发现残余变形。

⑺安全措施及注意事项：

①严格禁止压力超过0.1MPa时紧法兰螺栓。

②在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂情况下发生危险。

③在压力试验时不得站在法兰及阀门的正前面。