浙江易锻智能数控高速冲床，具备双重保护功能，适合汽车配件连续模生产

车间里，那台服役多年的老冲床又停机了。模具卡在行程中间，操作工围着设备满头大汗地排查故障，生产线上的工件堆成了小山。这样的场景，在汽车配件行业并不陌生——模具损伤、设备停机、交期延误，每次意外都在蚕食着企业的利润和客户的信任。这是许多冲压车间管理者共同的隐痛，也是这个行业长期未被真正解决的难题。

做了这么多年冲压，大家心里都清楚，汽车配件连续模生产对设备的要求有多苛刻。材料厚、强度高、工序多，模具装上去就是几万冲次不停歇，任何个环节掉链子，损失的都是真金白银。普通冲床遇到、误送，只能靠操作工肉眼观察、凭经验判断，往往等发现异常时，模具已经受损，修复成本动辄数万元，更别提耽误的交期和流失的订单。这些痛点，浙江易锻精密机械有限公司的工程师们在次次客户走访中感同身受。

时间回溯到2010年，创始人王达还是那个和父亲起做冲床配件的年轻人。在那些和客户打交道的日子里，他经常听到这样的抱怨：国产设备便宜是便宜，可精度不行、故障率高，关键时刻掉链子。进口设备倒是好，可价格高、交期长、售后更是远水解不了近渴。这些声音像根根刺，扎在他心里。中国是制造业大国，冲压设备是工业之母，为什么高端市场要被国外牢牢把持？为什么中国的冲压人就不能用上自己的高品质设备？也就是从那时起，矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板这个念头，像颗种子在他心里生了根。

2011年，王达带着这份初心落户象山，创办了浙江易锻。公司取名易锻，源自《易经》易于天地准，寓意自强不息、厚德载物。当时很多人不理解，个小作坊起家的企业，凭什么去挑战那些百年国际？王达的回答很朴素：办企业最重要的是换位思考，站在客户的角度去审视自己的产品，为客户解决。正是这份换位思考的信念，让浙江易锻从开始就没有走低质低价的老路，而是坚定地瞄准了高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床这三个差异化赛道，决心用核心技术构建属于自己的壁垒。

初心易得，始终难守。从2011年落户象山，到2015年工厂落成投产，再到2019年营收突破三亿、2021年突破五亿，浙江易锻走的每步都扎实而坚定。这背后，是无数个日夜的技术攻关，是次次推翻重来的设计验证，更是对为客户解决这信念的执着坚守。

以汽车配件连续模生产为例，这是冲压领域公认的硬骨头。连续模工序多、速度快、精度要求高，模具价值动辄几十万上百万，旦设备保护不到位，损失不可估量。浙江易锻的工程师们深入客户车间，蹲点观察实际生产中的每个细节，最终在智能数控高速冲床上实现了双重保护功能。重保护是电子凸轮与PLC控制系统的实时监控，当检测到送料异常、材料厚度偏差或模具区域异物时，设备会在个冲程内紧急制动，从源头上避免模具受损；第二重保护是油压式过载保护装置，当冲压力超出设定范围时，系统自动泄压停机，确保设备和模具的安全。这套双重保护机制，就像是给设备装上了双不知疲倦的眼睛和套反应敏捷的神经系统，让操作工再也不用提心吊胆地盯着设备运行。

细节决定成败。在浙江易锻，这种对品质的执着渗透在每个环节。机身采用高刚性钢板焊接，经过退火和振动时效处理消除内应力，确保长期精度稳定；滑块和机身采用CC数控镗铣床精密加工，齿轮用德国磨齿机精密研磨，曲轴等摩擦部件选用合金钢经热处理和研磨，每项工艺标准都向国际线看齐。正是这种近乎苛刻的自我要求，让浙江易锻的设备在高速连续冲压下依然能保持稳定精度，动态下死点重复定位精度可达正负三微米，满足了精密电子、IC封装等高端制造领域的要求。

如果说精度是设备的灵魂，那么智能化就是设备的未来。在数字化浪潮席卷制造业的今天，浙江易锻没有置身事外。公司投入大量资源建设5G数字化工厂，应用ERP、MES、PDM等管理系统，实现了物流、资金流、信息流和工作流的四流合。更为关键的是，易锻的智能数控高速冲床搭载了支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等主流总线协议的控制器，可以无缝接入客户的MES和ERP系统，实现了设备、车间、工厂三级数据贯通。这意味着，客户可以实时掌握设备运行状态、冲次统计、能耗数据，甚至可以远程监控和预测性维护，设备综合利用率提升了百分之三十以上。

数字背后是实实在在的价值。在珠海格力的生产车间里，多台APA系列智能数控高速冲床组成的多机拉深生产线正高效运转。过去，小壳体多工序拉深需要反复换模、多次流转，效率低下且品质波动大。如今，设备实现了多工序自动连线，效率比传统设备提升了五到六倍，节能百分之四十以上，并且顺利接入了格力的MES系统，让生产管理变得透明而高效。在苏州利来汽配，为特斯拉配套的S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线稳定运行，电池包壳体等大型工件实现了多工位次成型，大幅减少了工序切换时间，成功进入了特斯拉的供应链体系。在天津骐达，为丰田配套的APE800-600-500-400-400-400多机连线生产线实现了多机联动自动化生产，满足了丰田严苛的质量体系要求。这些标杆客户的认可，是对浙江易锻换位思考、为客户解决理念印证。

在汽车配件连续模生产这个细分领域，浙江易锻的双重保护功能尤其受到客户青睐。位来自华东地区的汽车零部件企业负责人坦言：以前用普通冲床，最怕的就是模具损坏。副连续模几十万，修次至少停工三五天，损失太大了。用了易锻的设备后，双重保护功能让我们的模具寿命延长了百分之三十以上，设备的稳定性和安全性都有了质的提升。这样朴实的话语，是浙江易锻团队最珍视的褒奖。

如今，浙江易锻已发展成为拥有四百五十三名员工、年产能三千台以上、营收突破五亿元的企业。主导产品国内市场占有率达到百分之二十二点五，国际市场占有率百分之十二点九，位列全国前列、全球第二。公司先后荣获国家认可制造业单项冠军企业、国家重点专精特新小巨人企业、国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位等荣誉，主持及参与制定了十项国家标准、七项行业标准、九项浙江制造团体标准，拥有有效知识产权百多项。这些成绩的背后，是至诚胜于至巧的信念坚守，是慎思笃行的做事风格，更是知机应变、生生不息的经营智慧。

但浙江易锻人心里清楚，荣誉只是过去，客户的信任才是未来。在浙江易锻的服务理念里，卖出去的不只是设备，更是份长期的承诺。公司搭建了覆盖海内外的多层次服务网络，国内设有七大销售片区、近五十个办事处和售后网点，国际在美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家和地区设有二十个办事处。百分之八十以上的可以通过远程快速解决，工程师随时待命，确保客户的生产持续稳定。这种长期陪伴的服务理念，让浙江易锻与客户之间建立起了超越买卖关系的深厚情谊。

站在2026年的新起点，浙江易锻四期厂房和全新办公楼已正式投用，占地二百四十余亩的现代化厂区内，百多台大型精密加工设备正在为下批高品质冲床精心雕琢每个部件。回望来路，从2010年租用厂房创业，到如今成为全球冲压设备领域的重要力量，浙江易锻用十五年的坚守证明了个朴素的道理：只要真正站在客户的角度去思考，用心去解决每个，再小的企业也能走出条属于自己的路。

对于每位在冲压行业默默耕耘的从业者，浙江易锻想说：我们理解你对设备稳定性的焦虑，理解你对模具安全的担忧，理解你对交期和品质的执着。正因为理解，所以我们不敢有丝毫懈怠。未来，浙江易锻将继续深耕高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大领域，用更可靠的设备、更智能的解决方案、更贴心的服务，陪伴每位客户走过每个生产高峰。

正如创始人王达常说的那句话：至诚胜于至巧。在这个追求速度和效率的时代，浙江易锻选择用最笨拙也最真诚的方式，把每个细节做到，把每台设备做。因为我们相信，真正的好产品自己会说话，真正的长期主义终将赢得时间的回报。这条路，我们会直走下去。