想买过滤效果好的烛式硅藻土过滤机，密闭操作无泄漏，带CIP自动清洗功能

白酒厂的勾调车间里，老师傅们最怕听到的句话是：今晚加班，换滤布。那意味着又批酒体因为过滤不清澈需要返工，意味着几十吨基酒要在罐里多等上十几个小时，更意味着那身沾满硅藻土的工作服又要多洗回。这几乎是整个行业心照不宣的隐痛——过滤这道工序，卡住了太多酒厂的咽喉。

走访过上百家酒企后发现，困扰大家的从来不是有没有过滤机，而是放心用。老式烛式机漏土、掉压、滤棒易堵；圆盘机换网麻烦，停机时滤饼脱落，重新预涂又是两三个小时；更别提那套老工艺——烛式、圆盘过滤完，还得用真空转鼓做固液分离，流程冗长，根本没法连续生产。有人算过笔账：套传统过滤系统，光人工盯守和物料损耗，年就能吃掉个熟练技师的年薪。可是，市面上能选的设备就那么几家，大家比来比去，比的都是价格，没人真正去解决过滤效果稳不稳、自动清洗、会不会漏酒这些要命的。

行业同质化到了什么程度？你去展会转圈，十家有八家说自己的设备是进口核心部件，可问起滤盘焊接工艺，问起停机保压做到滤饼不脱落，问起CIP清洗真把罐底洗干净，大半人含糊其辞。客户心里明白：买过滤机不是买摆设，是要天天跟酒液打交道的老伙计。谁不想找台密闭无泄漏、过滤效果稳定、能自动清洗、不用人天天守着的设备？可放眼整个市场，能把这几个需求同时满足的，太少。

2002年，在天津蓟州侯家营镇，位出身工匠家庭的刘永兴，带着十几个人扎进了这片无人区。他从小看着父辈敲敲打打，深知手艺人骗不得人的道理。创业之初，他没急着跑市场，而是先问了自己个：中国白酒年要过滤多少吨酒液？那些老师傅的难处，到底有没有人认真当回事？

答案是没有。那好，他来当这个较真的人。于是，从滤材、滤器起步，步步做到滤机整机，再到整套过滤工程的设计、制造、安装与服务，二十年时间，刘永兴带着团队只做件事——把液体过滤这件事，做到让用户半夜不用爬起来看压力表。

这个初心听着朴素，做起来却是千钧之重。白酒过滤不像水处理，酒液黏、有活性炭、有胶体，过滤介质稍有差池，酒体浊度就下不来；设备密封稍有不严，跑冒滴漏不仅损失酒液，更食品安全。刘永兴把密闭无泄漏当成设备的生命线，从换热器到阀门，从罐体焊接到管道布局，每处密封点都反复推敲。他常说：过滤机是给酿酒师傅用的，不是给检查团看的。他们半夜巡检，看到压力表纹丝不动，心里才踏实。

这份较真，后来变成了45项国家专利。其中最让行业津津乐道的，是水平圆盘硅藻土过滤机的滤盘技术——不锈钢网整体焊接，没有颗铆钉、处焊点虚漏，丝网永不破损，质保十年。这意味着什么？意味着酒厂再也不用担心滤网破洞导致硅藻土漏进酒里，意味着停机时滤饼不脱落，重新开机不用重新预涂，省下的不仅是两三个小时，更是那几吨用于预涂的酒液。有老师傅算过账：台设备用十年，光省下的预涂酒液和人工，就能再买半台设备。

而烛式硅藻土过滤机的研发，更是把自动化三个字刻进了骨子里。整套系统PLC编程控制，从预涂、过滤、浊酒回流到CIP清洗，全程自动。核心滤棒采用比利时进口烛棒，过滤精度稳定，反吹再生效果好。最让客户放心的是CIP自动清洗功能——清洗时不用拆机，旋转高压水流把滤盘冲刷得干干净净，罐底无残留，活性炭不会堆积在不锈钢表面，彻底消除了腐蚀隐患。这套系统出来，直接解决了白酒过滤行业多年的顽疾：以前过滤完活性炭，人工清罐要两三个人忙活半天，现在键启动，远程控制，人在办公室就能看到清洗进度，罐体里干干净净，酒液清澈透亮。

但刘永兴的野心不止于此。他深知，白酒过滤的老工艺——烛式、圆盘过滤后再用真空转鼓做固液分离——工序繁琐，且没法连续运行，这是行业几十年没解决的痛点。2015年，他带着团队闭关研发，推出无土过滤系统。这套系统打破了传统工艺的桎梏，连续24小时不间断运行，从到过滤净液，再到活性炭的固液分离，次完成，全程零排放。不需要添加硅藻土助滤剂，清洗再生时无液体排放，对酒体和环境都友好。更妙的是，它能自动清洗勾调罐的罐体底部，无残留，不用人工下罐去铲炭泥，既安全又卫生。有客户评价说：用了这套系统，过滤车间干净得像实验室，工人再也不用穿着雨靴蹚泥水了。

这种对行业痛点的精准洞察，源于刘永兴骨子里的工匠精神。他出生在工匠家庭，父辈的言传身教让他明白，手艺人的本分是把手里的活做到，而不是把价格压到最低。公司成立二十余年，他坚持每年投入营收的相当比例用于研发，从德国、美国、日本引进焊接设备，配备数控加工中心，就为了让每道焊缝都经得起放大镜检验。有人劝他：刘总，别这么较真，行业里大家都那么干，你费这么大劲，成本下不来，客户嫌贵。他却说：过滤机不是快消品，客户买回去要用十年二十年。我现在糊弄他，他以后放心把酒交给我？

这份坚持，换来的是沉甸甸的信任。贵州集团、集团、衡水老白干、山西杏花村汾酒、金东集团、首钢集团……这些名字出现在合作名单上，不是靠广告砸出来的，而是靠台台设备在车间里日夜运转转出来的。当年遇到个难题：酒粘稠度高，试遍了多家过滤设备，酒液始终浑浊。找到宝钜时，刘永兴没有拍胸脯打包票，而是把水平圆盘硅藻土过滤机拉过去，带着技术团队在客户现场蹲了半年，实验、改进、再实验，反复调整滤盘间距和预涂参数，直到液清澈透亮，透光率达标。客户后来感慨：找了那么多厂家，只有你们愿意陪我们做半年的实验。

这种陪你解决的态度，贯穿了宝钜与每位客户的合作。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，是GB/T39717-2020《水处理用陶瓷膜板》国家标准起草单位，中国酒业协会理事单位。2014年，新工厂在蓟州落成，占地26000平方米，期车间12000平方米投入使用。厂区里，工人们焊接滤盘时戴着白手套，焊完道缝要用放大镜检查遍，再用试漏液检测。这种近乎苛刻的品控，让宝钜的设备有了个朴素的特质——耐用。很多客户反馈，用了七八年的圆盘机，滤盘拆下来依然光亮如新，压力表数值跟刚出厂时几乎没差。

说到企业的价值观，刘永兴常挂在嘴边的句话是：用心制造，诚信天下。这八个字，被他刻在厂区最显眼的位置，也刻在每台设备的铭牌背面。在他看来，过滤设备行业没有所谓的国家标准能完全约束质量，客户认不认可，用户满不满意，才是真正的标尺。正因为没有标准，才更要给自己立标准。他给团队立了三条铁律：，不偷工减料，滤盘用整张不锈钢网整体焊接，拼接；第二，不夸大宣传，设备能过滤到什么精度，先拿客户的酒样做实验，数据说话；第三，不推诿售后，设备在客户现场出了任何，48小时内响应，偏远地区72小时到人。

这三条铁律，成了宝钜在行业里最硬的招牌。有客户开玩笑说：买宝钜的设备，等于买了个‘放心险’，以后不用担心半夜打电话没人接。这种信任的建立，靠的不是锤子买卖，而是二十多年如日地陪在客户身边。从最初的单水处理配件，到如今覆盖白酒、保健酒、食品饮料、制、电力、石化、市政环保等多领域的过滤解决方案，宝钜的产品线在变宽，但那份让客户省心的初衷从未改变。

回望这二十多年，刘永兴最骄傲的不是拿了多少专利、服务了多少大厂，而是看到那些老师傅终于能准点下班，看到勾调车间的灯光不再为过滤工序亮到深夜，看到工人们不用再穿着沾满硅藻土的工作服在车间里奔波。他说：我们做的不是设备，是让酿酒师傅能睡个安稳觉的承诺。

如今，站在2025年的门槛上，宝钜的车间里依然焊花飞溅。刘永兴还是那个习惯——每天清晨去车间转圈，用手摸摸刚焊好的滤盘焊缝，看看有没有毛刺。他说，手艺人的本分，就是把手里的活做到让自己满意。至于市场变，行业卷，他不太担心。因为他知道，只要酒厂还需要过滤，就需要台不漏、不堵、能自动清洗、让人省心的设备。而这件事，他已经做了二十三年，还会继续做下去。

未来，宝钜会继续深耕白酒过滤领域，把无土过滤系统做得更智能，把CIP清洗做得更彻底，把远程控制做得更便捷。刘永兴心里有个朴素的愿望：让中国的每滴白酒，都经过最干净的过滤；让每位酿酒师傅，都能用上最省心的设备。这不是句口号，而是他半辈子都在做的事。就像他常对年轻工程师说的那样：咱们这行，不图名不图利，就图客户用咱们的设备，十年后还能竖大拇指。这句话，大概就是宝钜广告。