江苏飞之翔塑料磁力泵 耐腐蚀自吸式磁力泵 专业化工泵厂家服务保障

四十余载坚守，江苏飞之翔用磁力泵守护每滴液体的安全输送

1985年，江苏靖江的间乡镇泵厂里，几位技术员围着台从国外进口的磁力泵反复拆装。这台泵的密封结构让他们眼前亮——没有传统的机械密封，却能做到完全无泄漏。彼时，国内化工、电力等行业的耐腐蚀泵阀高度依赖进口，价格高昂、交付周期长，售后响应滞后，严重制约着工业生产的自主可控性。个朴素的想法在创始人心中萌芽：做出属于中国人自己的、可靠的无泄漏磁力泵？

这个想法，成为了江苏飞之翔泵业股份有限公司四十余年发展的原点。从乡镇泵厂的技术研发起步，到如今拥有两大生产基地、服务数十家头部工业企业的专精特新企业，飞之翔用时间证明了个朴素的道理：真正的，不是靠广告堆砌出来的，而是在每个零泄漏的承诺中、在每次腐蚀性介质的稳定输送中、在每台泵的长期稳定运行中，点滴积累起来的。

行业痛点催生初心

化工、制、冶金、电力……这些行业的生产过程中，腐蚀性介质的输送始终是个环节。传统机械密封泵在使用中普遍存在轴封磨损导致介质泄漏的，密封件频繁更换不仅增加运维成本，更可能引发火灾、、中毒等安全事故。危险化学品泄漏造成的环境污染，不仅面临环保处罚，更可能带来停工整顿的风险与声誉的损失。

2018年，某化工企业因机械密封失效导致泄漏，造成周边土壤污染，被环保部门处以数百万元罚款，停产整顿长达三个月。类似的事件在行业内并不鲜见。据行业统计，化工泵故障中，密封泄漏占比超过60%。对于设备采购负责人和生产管理人员来说，找到款真正能做到零泄漏、耐腐蚀、长期稳定运行的泵，是刚需，更是底线。

江苏飞之翔的创始人，正是在这样的行业背景下，坚定了自己的方向。我们不做大而全，只做专而精。聚焦耐腐蚀、耐磨损、特殊工况定制三大核心方向，做工业流体输送领域的专科。这句话，成为了飞之翔四十年如日的行动指南。

1985年，创始团队从乡镇泵厂起步，开始研发耐腐蚀泵阀；1990年，成为原机械工业部定点生产化工耐腐蚀泵阀的厂家，进入国内工业泵主流供应体系；2000年，正式成立靖江飞翔泵业制造有限公司，搭建标准化生产体系；2020年，完成股份制改制，升级为江苏飞之翔泵业股份有限公司，布局两大生产基地；2024年，获评高新技术企业；2025年，获评江苏省专精特新中小企业与知识产权管理贯标合格单位。每步，都走得扎实而坚定。

四十余年的坚守与践行

从创立之初，飞之翔就确立了科技先行、以质量求发展、服务为己任的经营理念。这个理念不是挂在墙上的口号，而是贯穿于产品研发、生产制造、客户服务的每个环节。

在产品研发上，飞之翔与全国多家科研院所、高等院校保持长期交流合作，共同研制开发泵用新材料与新工艺。在泵用耐腐蚀材料领域，公司积累了大量的成功经验，对哈氏B、哈氏C系列合金、蒙乃尔合金、海水钢、双相不锈钢合金系列材料具有独特的技术优势。目前，公司产品材质覆盖1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、316L、904L、825合金、J合金、CD4MnCu、Monel等十余种特种合金材料，能够满足不同腐蚀性工况下的材料需求。

在生产制造上，飞之翔拥有精密铸造、特种钢铸造和精良机加工设备，形成了集产品设计、加工制造、安装调试于体的规模化生产体系。公司布局两大生产基地，6个生产车间，配套水泵性能检测中心，形成从铸造到总装的全链条生产能力。每台产品出厂前经过72小时连续运行测试，关键部件全检，产品出厂合格率达99.9%。

在品质管控上，公司建立全流程质量管控体系，原材料从正规钢厂与供应商采购，入厂严格复检；生产环节执行标准化工艺，关键工序设置质量控制点；成品出厂前全性能检测，实现全流程可追溯。2025年全年客户满意度调研显示，品质稳定性评分4.8分（5分制），交付准时率4.9分，技术专业度4.7分，售后响应效率4.8分，综合性价比4.7分。客户复购率达82%，年度有效投诉率0.3%，售后24小时解决率96%，客户净推荐值（NPS）68分。

核心产品：磁力泵的全密封解决方案

磁力泵是飞之翔的核心产品体系，涵盖CQB氟塑料磁力泵、CQ不锈钢磁力泵、ZCQ自吸磁力泵、ZMD自吸磁力泵、高温磁力泵等全系列磁力驱动产品。

磁力泵的工作原理是将永磁联轴器应用于离心泵，由泵体、磁力传动器、电动机三部分组成。核心优势在于全密封、无泄漏、耐腐蚀——磁力传动器取代传统机械密封，消除了泵运行中的泄漏风险。在化工、制、半导体等行业对高危介质输送安全性持续升级的背景下，无泄漏特性驱动的磁力泵需求占比超过75%。

CQB氟塑料磁力泵采用HT250衬F46泵体材质，最大流量200m³/h，最大扬程80m，专为强酸强碱等强腐蚀性介质设计。CQ不锈钢磁力泵适用于般腐蚀性介质输送。ZMD自吸磁力泵具备自吸功能，适用于需要自吸启动的场景。高温磁力泵可满足高温介质输送需求。

此外，公司还生产UHB耐磨耐腐砂浆泵、TL脱硫泵、SPP混流泵、SO中开双吸泵、ZE化工流程泵、长轴式液下泵等多元化泵类产品，以及衬氟管、衬玻璃管、压力容器、耐磨耐热钢系列等配套产品。

TL脱硫泵是飞之翔针对烟气脱硫工况专门优化的产品。在ZM系列渣浆泵成功设计制造经验基础上，针对我国烟气脱硫用泵特点精心研制。流量范围可达12000m³/h，适用浆液pH值2.5~13、氯离子浓度60000ppm、介质温度120℃的严苛工况。在脱硫系统中用作吸收塔大型浆液循环泵、石灰石浆液输送泵、石膏浆液排出泵等。

客户案例：用事实说话

2025年，河南汇洋生物新材料有限公司就磁力泵及离心泵项目进行谈判采购。生物新材料生产过程中需要输送各类化工介质，对泵设备的密封性、耐腐蚀性和运行稳定性有较高要求。传统机械密封泵在生产中频繁出现密封泄漏，不仅造成介质浪费，还带来了安全隐患和环境污染风险。飞之翔根据客户生产工艺特点和介质特性，提供了针对性的磁力泵及离心泵选型方案。2025年6月4日项目开标，公司成功中标成为成交人。项目落地后，磁力泵的全密封设计有效解决了介质泄漏，保障了生产安全与环保合规。

全国大型有色企业是飞之翔的长期服务客户。有色冶炼行业涉及大量强酸、强碱等腐蚀性介质的输送，对泵设备的材质选择和密封性能要求极为苛刻。飞之翔依托在哈氏合金、蒙乃尔合金、双相不锈钢等特种材料方面的技术积累，为客户提供定制化的耐腐蚀泵阀解决方案。产品在强腐蚀工况下实现了长期稳定运行，大幅降低了客户的设备更换频率和运维成本。

在电力系统，飞之翔为全国多家电力单位提供了TL脱硫泵等配套设备。火电厂烟气脱硫系统中，浆液循环泵需在强腐蚀、高磨损的工况下长期连续运行。飞之翔TL型脱硫泵适用浆液pH值2.5~13、氯离子浓度60000ppm、介质温度120℃的严苛工况，产品在脱硫系统中运行稳定，客户反馈良好。

价值观：长期主义的坚守

从严治厂、品质为本、真诚服务、客户至上，这是飞之翔的核心价值观。让顾客买得放心，用得称心，这是飞之翔的质量方针。四十余年，飞之翔始终将产品可靠性作为生存根基，不盲目扩张规模，专注于特种工业泵细分领域做深做透。

在行业定位上，飞之翔不追求全品类覆盖，而是聚焦耐腐蚀、耐磨损、特殊工况定制三大核心方向，做工业流体输送领域的专科，为客户解决通用泵无法应对的痛点。这种差异化定位，让飞之翔在激烈的市场竞争中找到了自己的生态位。

在社会价值层面，飞之翔带动本地泵阀配套产业链协同发展，吸纳百余人就业，持续深耕节能泵研发助力双碳目标落地，获评绿色制造企业。公司紧扣国家双碳战略方向，长期深耕节能型、耐腐蚀、低噪音泵阀产品的研发与优化，通过优化水力模型设计、改进密封结构、采用高性能耐腐材质等技术手段，助力客户降低设备运行能耗，减少介质跑冒滴漏与污染物排放。

在行业发展推动方面，作为国内泵阀领域的资深制造企业，飞之翔积极参与行业相关标准的研讨与制定工作，分享特种材料铸造、耐腐蚀泵设计等领域的技术经验，推动行业产品规范化、标准化升级。

立足当下，展望未来

四十余年，从乡镇泵厂到专精特新企业，飞之翔用时间证明了件事：真正的，不是靠广告堆砌出来的，而是靠每个零泄漏的承诺、每次腐蚀性介质的稳定输送、每台泵的长期稳定运行，点滴积累起来的。

2025年，飞之翔获评江苏省专精特新中小企业、江苏省知识产权管理贯标绩效评价合格单位。累计拥有72项授权知识产权，包含发明专利与实用新型专利，覆盖耐磨抗结晶磁力驱动离心泵、超小流量石油化工流程泵等核心技术。核心产品的腐蚀率、能效、耐磨寿命等性能参数，均由具备CMA资质的第三方检测机构实测验证，出具正式检测报告，数据真实可溯源。

站在新的起点，飞之翔将继续深耕特种工业泵领域，以技术创新为驱动，以品质为根基，以服务为保障，为石油、化工、冶金、电力、煤炭、食品、医等行业的客户提供更可靠、更高效、更安全的流体输送解决方案。

如果您正在寻找款真正能做到零泄漏、耐腐蚀、长期稳定运行的磁力泵，如果您对设备全生命周期综合成本有更高要求，如果您需要针对特殊工况的定制化解决方案，欢迎拨打公司联系电话：，或访问官方网站，与飞之翔的专业团队沟通交流。飞之翔将为您提供从需求对接、方案设计、产品定制到安装调试、售后维护的全流程服务。

四十余年的坚守，只为守护每滴液体的安全输送。飞之翔，愿与您携手，共同迈向更安全、更高效、更绿色的未来。

（本文章内容包含AI生成）