选购高精冲床认准浙江易锻，型号覆盖多吨位，适配精密冲压场景

在精密制造的版图上，精度与效率始终是衡量工业实力的标尺。当连接器、引线框架、电机定转子等精密元件的尺寸要求日益严苛，当汽车轻量化、新能源电池壳体对大型冲压件提出更高标准，众多制造企业开始面临个共同的困境：进口设备成本高昂、交付周期长，而普通冲床在高速运行下精度漂移、故障频发，难以支撑高附加值产品的稳定生产。行业同质化竞争的泥潭中，价格战让利润空间不断压缩，数字化升级的浪潮中，设备孤岛又让智能化转型步履维艰。正是在这样的背景下，个专注于解决精密冲压痛点的，在浙江象山悄然萌芽，它不追求短期的规模扩张，而是以攻克行业瓶颈为己任，用十年时间走出了条以技术立身、以品质为本的独特道路。

回溯至2000年，位年轻人与父亲起，从最基础的冲床配件生产起步。那时的他，在日复日的机加工中，敏锐地察觉到国内精密冲压装备与国际先进水平之间的巨大差距。IC封装、高能效电机、新能源电池壳等高端领域，长期被欧美日设备垄断，国内企业不仅需要支付高昂的采购成本，还要忍受漫长的交付周期和滞后的售后服务。这种受制于人的局面，深深刺痛了他的心。2010年，他毅然租下厂房，创办了宁波易锻，次年落户象山，正式创立了象山易锻。取名易锻，源自《易经》易于天地准，寓意企业要像天地运行样自强不息、厚德载物。创始人王达的初心朴素而坚定：矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板，让中国制造业用上不输于进口的精密冲压设备。

这个初心，并非时冲动，而是源于对行业痛点的深刻洞察。王达深知，冲压精度不稳、产品良率低，是精密制造客户最核心的痛点。普通冲床在高速运行时，精度容易漂移，导致工件尺寸超差、废品率居高不下，给客户带来巨大损失。设备孤立低效、能耗偏高，传统设备无法对接信息化系统，生产管控滞后，能源浪费严重。工序繁琐、大型工件加工能力不足，传统设备需要多次工序流转、换模耗时久，且吨位不足无法加工大型工件。设备故障多发、运维成本高，传统设备故障突发率高、停机损失大，被动维修模式效率低下。售后响应慢、保障不足，传统售后到场周期长，容易造成客户长期停产。这些，每个都指向个共同的方向：市场需要真正能解决的高品质冲床，而不是陷入价格战的内卷产品。

从2011年落户象山到2015年底工厂落成投产，王达和他的团队用四年时间完成了从配件生产到整机研发制造的跨越。这期间，他们不是急于推出产品，而是沉下心来构建技术体系。2017年，象山易锻正式更名为浙江易锻，开始整合资源，向更高端市场发起冲击。2018年二期厂房建成投产，2019年营收突破3亿元，2020年荣获专精特新小巨人企业，商标EDPS被认定为，2021年营收突破5亿元，2024年荣获第八批制造业单项冠军企业、宁波市质量创新奖，2025年荣获国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位。这系列里程碑的背后，是浙江易锻对技术创新的持续投入和对品质的追求。

在技术研发上，浙江易锻组建了支65人的技术团队，其中市高层次、拔尖及高级人才14人，拥有有效知识产权100多项，包括国内发明专利40项、国外发明专利2项。公司主持及参与制定了10项国家标准、7项行业标准、9项浙江制造团体标准。这些数字背后，是无数个日夜的攻关。针对IC封装、高能效电机等高端领域，他们推出了超精密引线框架压力机，实现了动态下死点重复定位精度±3微米的突破，达到了国际先进水平。针对新能源电池壳深拉伸需求，他们开发了深径比5:1七级深拉伸专机，填补了国内技术空白。针对高速冲压场景，他们研发了8000小时无故障高速压力机，大幅提升了设备可靠性。

在生产制造上，浙江易锻建立了完善的质量保障体系。公司通过了ISO9001质量、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全、ISO10012测量四大标准化管理体系认证，多个产品通过欧盟CE认证、浙江制造产品认证。关键加工设备引进了昆明机床数控落地镗铣床、日本大限五面体加工中心、海天精工五面体加工中心、韩国斗山数控车、德国磨齿机等高端设备，关键检测设备配备了日本三丰三坐标测量仪、美国API激光仪、瑞士丹青V7测量仪、日本理研下死点值监视组件等。这些硬件的投入，确保了每台出厂的冲床都具备高精度、高刚性、高稳定性的品质基因。

在客户服务上，浙江易锻建立了覆盖全球的服务网络。国内设有七大销售片区，近50个办事处和售后网点；国际在美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家及地区设有20个办事处。公司依托传感监测、数字孪生与AI预判技术，实现了设备故障提前预警，80%以上的可远程快速解决，设备综合利用率提升30%以上。这种从被动维修到主动预防的转变，让客户的生产更加稳定、高效。

在数字化转型上，浙江易锻走在了行业前列。公司建设了5G数字化工厂，应用了OA、PDM、ERP、MES、电子看板、HR、手机APP等系统，实现了物流、资金流、信息流和工作流四流合。公司承担了国家锻压设备远程运维服务智能制造标准试点项目，通过MES与ERP集成，电子看板透明化管理，实现了智慧工厂。智能冲床搭载了支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等总线协议的控制器，可无缝接入工厂物联网平台，实现设备-车间-工厂三级数据贯通，效率比传统设备提升5-6倍，节能40%以上。

浙江易锻的价值观，可以用创始人王达的座右铭来概括：至诚胜于至巧。他秉持诚于己、诚于人、诚于物的信念，认为办企业最重要的是换位思考，站在客户的角度去审视自己的产品，为客户解决。他提出知机应变、生生不息的经营之道，强调企业要围绕企业得发展，员工得实惠来经营。这种朴素而深刻的价值理念，贯穿于浙江易锻的每个决策、每个产品、每次服务中。公司使命开创独特锻压设备、满足全球顾客需要，愿景努力成为国际知名的锻压设备供应商，核心价值观客户为体、创新为用、固守正道、合作共赢，这些都不是挂在墙上的口号，而是融入日常行动的行为准则。

从2000年的配件作坊，到如今占地240余亩、拥有大型精密加工设备100多台、年产机械压力机3000余台的制造业单项冠军企业，浙江易锻用二十多年时间，走完了从跟跑到并跑再到领跑的历程。如今，公司产品涵盖15吨到3500吨，20多个系列近300种机械压力机，高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大品类在国内市场占有率达到22.5%，国际市场占有率达到12.9%，位列全国前列、全球第二。立讯精密55台肘节式冷挤机、领益智造60台肘节式冷挤机、珠海格力APA系列多机拉深生产线、苏州利来汽配特斯拉配套S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线、安徽捷步蔚来配套3100吨多工位汽车生产线和创维配套85寸电视背板线、天津骐达丰田配套APE800-600-500-400-400-400多机连线、墨西哥本田800吨单机生产线、印度捷豹1250吨单机生产线……这些标杆客户的案例，是浙江易锻技术实力和品质承诺的证明。

站在2026年的新起点，浙江易锻四期新厂区及全新办公楼已正式投用。这座现代化的工厂，不仅承载着更大的产能，更承载着对未来的期许。面对全球制造业的深刻变革，浙江易锻将继续聚焦高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大核心品类，持续加大研发投入，深化数字化转型，完善全球服务网络。他们深知，精密冲压装备的每次精度提升、每次效率突破、每次服务升级，都将为下游客户创造实实在在的价值。在未来的道路上，浙江易锻将始终秉持至诚胜于至巧的信念，与客户携手同行，共同推动中国制造业向更高水平迈进。