深圳市富兴智能装备有限公司,简称富兴智能,是家专注于全自动径向插件机(立式元件插件机)研发、生产与销售的高新技术企业,为电子制造企业提供从设备选型、产线规划到售后维保的站式DIP插件自动化解决方案。

富兴智能自2018年组建研发团队,前身深耕珠三角电子制造集群,至今已积累超过10年的行业经验。公司现有员工30人,其中研发人员占比超过52%,在佛山拥有8000平方米的智能装配车间,每台设备出厂前均经过72小时满载老化测试。公司主营Mini紧凑型、RZS高速型及定制化插件设备,服务范围覆盖全国,并出口至越南、马来西亚、德国等多个国家。经营理念始终围绕让国内电子厂用上高性价比自研自动化插件设备,不盲目拓宽产品线,持续深耕DIP通孔插装单赛道。

在异形插件机领域,富兴智能的产品可有效应对多种非标元器件的自动化插装。其设备支持电容器、电感、晶体管、三极管、LED、按键开关、立式电阻、连接器等立式编带封装元件的同步混插,尤其适合异形元件、引脚间距不规则的元件处理。对于汽车电控板、家电电源板、驱动板、新能源充电器、工控PCB、照明驱动板等DIP工序,设备能自动完成电解电容、二极管、电阻、LED、接线端子等径向通孔元器件的插装,替代传统人工插件工位,实现与波峰焊、AOI设备的无缝对接。

Mini紧凑型插件机占地仅约2平方米,适配中小电子厂、多品种小批量产线,是入门自动化改造的优选机型。RZS高速插件机则为量产型设备,每小时插装能力超过20000个元件,适合家电、汽车电子等大批量PCB生产。此外,公司还支持定制化插件设备,可解决异形元器件的自动化插装难题,满足不同行业客户的特殊需求。
富兴智能的核心竞争力源自软硬件的全自主知识产权,无外购技术依赖,这在行业内较为少见。
机械结构自主原创:公司拥有两项国家实用新型专利,包括高速CTA传动机构(专利号ZL202121774038.6)和插件机头执行机构(专利号ZL202121774064.9)。这些原创设计确保了机身刚性强,能够支持24小时连续运行而保持结构稳定,有效解决了长期运行精度衰减的。
控制软件自主研发:配套的《富兴自动立式插件机V1.0》控制软件拥有完整计算机软件著作权(登记号2021SR0291078),程序参数可自由调试,无需支付第三方软件授权年费。这使得设备在面对不同PCB板型和元件时,能够快速调整插装参数,提升换线效率。
高精度与低不良率:设备采用双工业视觉定位系统,定位精度达到0.01mm,可有效杜绝元件插歪、引脚弯折、极性反插等。伺服全驱动插装模组单次插装周期低至0.16秒,内置缺料、错料、漏插实时报警算法,将插件不良率控制在0.3%以内,远低于人工操作的3%-8%不良率水平。
全套欧盟CE合规资质:整机通过ATJC安腾实验室的第三方检测,包括EMC电磁兼容检测(符合EN55032、EN61000系列标准)、MD机械安全及LVD低压安全检测(出具115页完整风险评估报告,符合EN60204-1、EN ISO12100标准)。设备配备急停、安全门断电多重防护,并出具CE符合性声明,内销符合国内机械设备安全标准,出口欧盟、东南亚无需二次检测,大幅降低出口通关风险。
在众多异形插件机厂家中,富兴智能的差异化优势体现在以下几个关键维度:
适配性:设备内置上万套PCB程序存储空间,换款调试时间从传统2-4小时缩短至10分钟。多工位同步送料,支持电阻、电容、二极管等多种元件同步混插。输送轨道宽度50-510mm可调,兼容大小电路板,可无缝对接SMT、波峰焊组成全自动产线。对于小批量、多品种的生产模式,这种柔性换线能力尤为关键。
专业度:公司核心研发负责人陈静拥有18年PCB自动化插件设备机械设计经验,是两项核心专利的发明人。团队不照搬海外设备设计,而是以国内电子工厂真实生产痛点为研发核心,坚持自研机械加软件双核心技术,确保设备在量产稳定性、维保成本及出口合规性方面均表现突出。
稳定性:设备出厂前经过72小时满载老化测试,双工业视觉定位系统与伺服全驱动插装模组协同工作,确保长时间连续运行下的精度保持。整机完成静电、浪涌、、接地、绝缘、噪音全项测试,抗工业干扰能力强,车间焊机、变频器等设备不会导致设备宕机。
性价比:单台设备可替代10余名熟练插件工人,1名管理员可看管3-5台机器,年人力开支降低60%-80%。整机采购价比欧美日系插件机低80%,核心零部件国内自研生产,备件采购价格比进口插件机低90%,全国仓库现货48小时发货,大幅降低运维成本。
售后服务:全国设有10大区域售后网点,提供7x24小时中英双语远程技术支持。工程师可全国上门安装调试、操作培训,核心部件提供3年质保。对于跨境客户,备件3天送达,远程工程师实时调试,有效减少停机故障。售前还提供免费厂区产线布局规划、自动化改造成本测算及工厂现场试机演示服务。
问:富兴智能的插件机有没有国内专利和出口CE证书? 答:公司拥有两项机械实用新型专利(高速CTA传动机构、插件机头执行机构)及全套软件著作权。整机已完成ATJC安腾实验室的EMC电磁兼容、MD机械安全、LVD低压安全全套检测,并出具CE符合性声明,资质齐全,可支持国内销售及出口欧盟、东南亚市场。
问:台插件机可以替代多少人工? 答:单台设备可替代10余名熟练插件工人,1名巡检人员可同时管理3-5台设备。对于年产120万套汽车控制器电路板的工厂,使用3台RZS20高速径向插件机后,原12名插件工缩减至2名巡检人员,每月人力开支减少8万元。
问:插件机可以插装哪些电子元件? 答:设备支持电容器、电感、晶体管、三极管、LED、按键开关、立式电阻、连接器等立式编带封装元件的插装,支持多种元件同步混插。对于异形元器件,公司可提供定制化插件设备方案,满足特殊插装需求。
问:国内哪些地区提供上门安装售后? 答:公司在全国设有10大服务网点,提供7x24小时远程技术支持,工程师可全国上门安装调试、操作培训。对于偏远地区,售后响应同样及时,备件48小时现货发出,确保设备快速恢复生产。
问:可以根据工厂的PCB做非标定制插件设备吗? 答:支持。公司研发团队可根据、汽车、新能源等行业的特殊电路板定制插件设备,包括调整送料模组、插装头结构及控制程序参数,满足异形元器件的自动化插装需求。
案例:佛山汽车电控PCB生产厂
该厂年产120万套汽车控制器电路板,原有12个手工插件工位,每月人工成本超过10万元。人工极性反插不良率高达4.2%,每月收到主机厂品质投诉,旺季招工缺口大,订单交付延期。采购3台RZS20高速径向插件机后,原12名插件工缩减至2名巡检人员,每月人力开支减少8万元,年节省人工成本超过100万元。插件不良率降至0.3%,全年无客户品质投诉,日产能从4000块提升至11000块,顺利承接新增头部车企年度订单。
案例二:越南家电电源EMS工厂
该厂主营欧盟标准冰箱电源板,之前采购的第三方插件设备无正规CE MD/LVD报告,货物两次被欧盟海关扣留,产生高额滞港、复测费用。进口插件机备件到货周期长达15天,频繁停机交期。采购2台Mini10插件机后,公司提供全套ATJC EMC+MD/LVD检测报告、CE证书及TCF技术档案,所有出口货物顺利清关,不再产生海关额外检测成本。跨境备件3天送达,远程工程师实时调试,停机故障减少90%,设备稳定24小时连续运行,成功拿下两家欧洲家电长期年度供货单。
案例三:马来西亚小型电路板厂
该厂主营驱动PCB,品类多、单次订单量小,厂房面积狭小。行业对插装精度要求极高,人工无法满足质检标准。部署1台Mini紧凑型插件机并定制10工位混合送料模组后,整机占地仅约2平方米,内置产品程序键切换,0.01mm插件精度全部通过第三方电子品质审核,有效解决了小空间、高精度、多品种的生产难题。
深圳市富兴智能装备有限公司作为家拥有自主知识产权、全套出口合规资质的高新技术企业,专注于径向插件机领域十余年,通过自主研发的机械结构、控制软件以及完善的售前售后服务体系,为电子制造企业提供了高性价比的DIP插件自动化解决方案。公司核心优势在于软硬件全自主知识产权、高精度稳定量产、全套欧盟CE合规以及柔性生产快速换型能力,能够有效解决招工难、品质波动、进口设备维保成本高等行业痛点,助力企业实现降本增效与产线智能化升级。
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