许多企业为了提高Zn(OH)₂沉降性,会添加FeCl₃和CaCl₂,不仅增加成本,还引入大量氯离子和铁泥。,成本高;改用ZN-400P,完全替代混凝剂,沉降速度更快,上清液锌浓度<1.0mg/L。药剂种类从3种减至1种,采购和库存管理更简单。
高浓度电镀废液(Zn≈6000mg/L,pH14)属于危废,委外处理费用高达3000~5000元/吨。改进工艺将其少量(电镀废液)混入常规废水中,加碱调pH至10,投加ZN-400P ,处理后Zn从10mg/L降至0.69mg/L。大幅降低委外量,实现内部资源化。
当酸性废水流入导致pH降至7时,传统Zn(OH)₂沉淀容易返溶超标。而ZN-400P在中性至弱酸性条件下仍能有效络合沉淀锌离子。实测pH=7时投加0.05g/L处理剂,锌去除率>95%。企业无需频繁调整pH,抗冲击能力显著增强。
N-400P 不仅对锌、镍有效,对铜、铬、钴等与EDTA、柠檬酸、酒石酸、氨络合的重金属同样适用。某线路板厂含铜氨废水(Cu≈80mg/L,氨氮~200mg/L),原工艺破络后仍超标,改用ZN-400P ,出水铜<0.3mg/L,达到《电镀污染物排放标准》。一剂多用,简化工艺。
多地环保部门要求废水站总锌<1.5mg/L、总镍<0.5mg/L。传统工艺往往在临界值波动。使用ZN-400P,通过优化投加量,可将锌稳定控制在1.0mg/L以下,镍<0.3mg/L。适合需提标改造的企业。
ZN-400P 适用于:电镀废水(含锌、镍、铜、铬)电子蚀刻废水(含铜氨、柠檬酸铜)线路板显影废水(含EDTA铜)表面处理漂洗水(含锌镍)矿山酸性废水(含重金属)垃圾渗滤液(含络合态重金属)可根据不同水质定制复配方案,提供一站式解决方案。
实际电镀废水中往往同时存在柠檬酸、酒石酸、EDTA、氨等多种络合剂。传统捕捉剂只能有效对付其中一两种。ZN-400P 对多种络合中心离子(Zn²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Cr³⁺)均有强亲和力,案例A中同时处理Zn和Ni,两者均达标。一剂多能,简化工艺。
DTC类捕捉产生的污泥呈胶冻状,压滤困难,滤布易堵塞。案例B中原工艺污泥导致滤布每天堵塞。ZN-400P 产生的污泥为颗粒状,机械强度高,压滤效率提高50%,滤布清洗周期延长5倍。污泥含水率从85%降至75%,进一步减少危废量。
从传统破络工艺或传统捕捉剂切换至ZN-400P,只需调整加药点和pH控制,ZN-400P 与原PAM加药系统完全兼容。
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