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加工定制 : |
否 |
品牌 : |
建功 |
型号 : |
沸腾制粒干燥机 |
适用物料 : |
颗粒状 |
应用领域 : |
食品 化工 制药 |
传热面积 : |
5 |
功率 : |
18KW |
外形尺寸 : |
5980mm |
重量 : |
2268KG |
沸腾干燥又称流化床干燥，它是利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流化态，犹如“沸腾状”，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水汽而达到干燥的目的。以下从流态化现象、传热传质过程具体介绍其原理：
流态化现象
将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床状态。在沸腾干燥过程中，当热空气以较低速度通过固体颗粒床层时，颗粒静止不动，此时为固定床阶段；随着气流速度逐渐增大，颗粒开始松动，床层略有膨胀，但颗粒仍保持互相接触，这时属于膨胀床阶段；当气流速度继续增大到某一值时，颗粒开始悬浮于流体中，床层高度也随之升高，颗粒在气流中作不规则的运动，此时便进入了流化床阶段，看起来就像液体沸腾一样，所以称为沸腾床。
传热传质过程
传热：处于流化状态的颗粒与热空气充分接触，热空气将热量传递给湿物料颗粒。由于颗粒在热空气中不断地翻滚、碰撞，使得传热面积大大增加，传热系数也显著提高，从而加快了传热速率，能够迅速将热量传递给物料，使物料中的水分升温汽化。
传质：物料表面的水分汽化后，在物料表面与热空气之间形成了湿度差，水分会从物料表面向热空气中扩散。热空气不断地流过物料表面，将汽化的水分带走，从而使物料得以干燥。同时，由于颗粒的剧烈运动，物料内部的水分也能够较快地迁移到表面，进一步促进了传质过程。
沸腾造粒干燥
沸腾造粒干燥又称一步制粒，是将混合、制粒、干燥三个过程在同一设备内一次完成的新型制粒技术。其原理是综合了流化技术、喷雾技术和干燥技术，具体过程如下：
物料流化
首先将粉状物料加入到沸腾干燥制粒机的料斗中，通过热空气使物料处于沸腾流化状态。热空气从设备底部的空气分布板均匀进入，使物料在容器内形成良好的流化状态，保证物料在后续过程中能够均匀地与其他物质接触。
喷雾制粒
将黏合剂溶液通过雾化器以雾滴的形式喷入处于流化状态的物料中。雾化器一般安装在设备的顶部或侧面，雾滴与流化的粉末物料接触后，会使粉末物料相互黏结在一起，形成小的颗粒核。随着喷雾的持续进行，颗粒核不断吸附周围的粉末，逐渐长大形成具有一定粒度的颗粒。
干燥
在喷雾制粒的同时，热空气持续对物料进行加热，使颗粒表面的水分迅速汽化。热空气不仅提供了干燥所需的热量，还起到了流化物料和带走水汽的作用。随着水分的不断蒸发，颗粒逐渐干燥硬化，最终达到所需的含水量。在整个过程中，通过控制热空气的温度、流速、喷雾速度和时间等参数，可以调节颗粒的粒度、密度、含水量等质量指标。
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