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建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下： 1、原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。 2、烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。 3、涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。 4、热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。 5、喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。

建筑模板在进行支架制作的时候要满足杆件间的连接数目，长杆件应减少连接接头，压力杆件纵向连接应釆用对接法，必要时要添加硬木夹板，也可以使用搭接法，但是使用质量会略差，两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上，不能出现太大的偏差。 如果出现偏差需要立即进行修正，支架在完成相应的任务后要及时的拆除，拆除要注意人身安全，同时不能损坏建筑模板，以便重复利用。

本新型中空塑料建筑模板两表面（光滑面或花纹面）具有不同的使用效果。如使用光滑面在混凝土浇注完成拆除模板后其夯体的表面平整光洁，达到饰面及装饰清水要求，不用二次抹灰，省材省时，减少了清洁、保养费用，且混凝土成型后质量稳定节省工期。特别适合地下室工程、公路铁路的桥梁桥墩等潮湿环境使用；如使用花纹面则有利于与抹灰层结合。特别是桥梁桥墩使用花纹面即达到饰面及装饰清水要求，又由于花纹面具有的光漫反射作用，避免了强光反射影响驾驶员的视线，起到了安全保护作用。 本新型中空塑料建筑模板两表面（光滑面或花纹面）具有不同的使用效果。如使用光滑面在混凝土浇注完成拆除模板后其夯体的表面平整光洁，达到饰面及装饰清水要求，不用二次抹灰，省材省时，减少了清洁、保养费用，且混凝土成型后质量稳定节省工期。特别适合地下室工程、公路铁路的桥梁桥墩等潮湿环境使用；如使用花纹面则有利于与抹灰层结合。特别是桥梁桥墩使用花纹面即达到饰面及装饰清水要求，又由于花纹面具有的光漫反射作用，避免了强光反射影响驾驶员的视线，起到了安全保护作用。