产品说明：

氮气闭路循环喷雾干燥机是一款针对有机溶剂，有毒或者有害的物料进行喷雾干燥的机型，物料中含有的有机溶剂浓度过高，易燃易爆或者物料宜氧化的的情况下，机器采用氮气替代干燥雾化系统的空气，氮气经过过滤装置，多级冷凝装置后循环密闭使用，从而保证实验过程中的安全性，也能保证样品不被氧化，完成干燥收集过程。

主要特征：

1、7英寸触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制,可以直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制，采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。

2、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来，然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收，洁净的氮气进入下一个循环中。

3、惰性气体封闭循环实验室喷雾干燥机将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中，并在后道工序收集，可减少环境污染，有利于环境保护。避免原料生产中毒气体污染问题。

4、防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环，可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产，有效解决了有机溶剂物料易燃易爆干燥难的问题。

5、物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送，起着与氧隔绝的目的，确保了易氧化物料干燥生产的质量；

6、实验过程中，喷雾头雾化时不偏心，不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率，喷雾头可以上下移动而改变雾化位置，以改善喷雾干燥效果；该喷雾头对高粘稠度物料的适应性非常好，很少出现堵塞喷雾头的现象。

7）标配尾气除尘装置，减少了环境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

技术参数：

1、物料处理量：20-1000ML/H（视物料固形物含量差异）

2、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、进风温度控制：室温-250℃，

4、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

5、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用优质SUS304不锈钢制造（带观察视镜）

6、整机功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有机溶液的喷雾干燥

8、外形尺寸：950mm*980mm*1060mm

喷雾干燥后的物料粒度是可控的。工程师和操作人员通过精确调控雾化器参数、优化料液配方等，也可以像“编程”一样，在一个较宽的范围内设计和生产出具有特定粒度分布的粉末产品，以满足客户应用对溶解速度、流动性、堆密度等特性的要求。

雾化器是将液体破碎成微小液滴的装置，而一个液滴 终通常会形成一个粉末颗粒。因此，控制液滴大小是控制粉末粒度的 直接方法。选择不同类型的雾化器及其操作参数，是控制粉末粒度范围 有效的方法。

1、离心式雾化器（转盘），调节转盘转速，这是 主要的控制方式。转速越高，产生的液滴越细小，粉末也越细。转速与粉末粒径近似成反比关系，转盘的沟槽设计和直径也会影响粒度。

2、气流式喷嘴（二流体），调节雾化气流的压力和流量（气液比），气液比越大，雾化能量越强，液滴被撕裂得越细小，粉末粒度也越细。气流式喷嘴通常能产生 细的液滴。

料液的物理性质决定了它被雾化的难易程度。

1、固含量：降低固含量，意味着每个液滴里含有的固体物质更少，干燥后形成的颗粒自然更小、更轻。但会降低产量，增加能耗。

2、粘度：降低粘度，使料液流动性更好，更容易被雾化器破碎成细小的液滴。可通过加热或添加溶剂来降低粘度。

3、进风温度：适当提高进风温度，可以加速液滴表面水分的蒸发，使其快速形成一层干燥的“硬壳”，从而固定颗粒形态，防止相互粘连，有助于保持原始的细小粒度。

尽管可控性很高，但喷雾干燥也有其局限性：

粒度范围：通常，喷雾干燥能经济地生产的粉末粒度范围在50 微米到100微米之间。

并非均匀：喷雾干燥得到的是一个粒度分布，即粉末由不同大小的颗粒组成。我们的目标是控制这个分布的中位粒径（D50）和分布的宽窄，而无法得到完全单一粒度的粉末。

颗粒结构：喷雾干燥颗粒通常是球形和中空的。这种独特的结构（如溶解性、密度、流动性）与通过研磨得到的实心不规则粉末完全不同。