桥梁伸缩缝的施工工艺核心是 “精准定位 + 牢固锚固 + 密封防水”，需严格按工序衔接，确保伸缩功能与行车安全性，具体分为 6 个关键步骤。 1. 施工前准备 材料与设备检查：核对伸缩缝的型号、规格（如长度、缝宽、锚固筋数量）是否符合设计要求，检查橡胶密封条、锚固螺栓等配件是否完整；准备切割机、风镐、振捣棒、电焊机、水准仪等设备，并确保设备正常运行。 桥面基层处理：清理伸缩缝安装位置的桥面，去除浮浆、油污、杂物；用全站仪和水准仪复核伸缩缝的安装位置、标高，标记切割线，确保与桥梁设计轴线一致。 安全防护：在施工区域设置围挡、警示标志，疏导交通（通常需半幅封闭或全封闭施工），安排专人指挥，避免施工期间发生安全事故。 2. 槽口切割与清理 精准切割：沿标记好的切割线，用混凝土切割机进行直线切割，切割深度需符合设计要求（通常至桥面铺装层以下，露出梁体预埋筋或锚固筋位置），切割时需保持切口平整，避免损伤桥面其他结构。 破除与清理：用风镐或破碎机破除切割范围内的桥面混凝土，破除过程中需避免剧烈冲击，防止破坏梁体或相邻桥面；将破除后的混凝土碎块、残渣清理干净，并用高压水枪冲洗槽口，确保槽内无杂物、灰尘。 钢筋调整：检查槽口内的梁体预埋筋或锚固筋，若存在弯曲、锈蚀，需进行调直、除锈处理；若预埋筋数量不足或位置偏差，需按设计要求补焊锚固筋，确保后续与伸缩缝的连接强度。 3. 伸缩缝安装与定位 伸缩缝就位：根据当时的环境温度，调整伸缩缝的初始缝宽（参考设计给出的温度 - 缝宽对应表），然后将伸缩缝整体吊入槽口内，使伸缩缝的顶面与桥面标高平齐，误差控制在 ±2mm 内。 临时固定：用木楔或钢板将伸缩缝临时固定，确保其轴线与桥梁轴线一致，缝宽均匀；通过水准仪多次复核标高，调整至符合要求后，用点焊方式将伸缩缝的锚固筋与槽口内的预埋筋 / 补焊筋临时连接。 精准校核：再次检查伸缩缝的缝宽、标高、直线度，确保所有参数符合设计规范，若存在偏差，需立即调整，避免后续浇筑混凝土后无法修正。 4. 锚固筋焊接 焊接操作：采用双面焊或单面焊（根据设计要求），将伸缩缝的锚固筋与槽口内的钢筋牢固焊接，焊接长度需满足规范要求（通常单面焊≥10d，双面焊≥5d，d 为钢筋直径），焊接时需避免伸缩缝的型钢或橡胶密封条。 质量检查：焊接完成后，检查焊缝质量，确保无虚焊、漏焊、咬边等缺陷；用手晃动伸缩缝，确认其固定牢固，无松动迹象，若发现焊接缺陷，需及时补焊。 5. 混凝土浇筑与振捣 混凝土选择：采用高强度补偿收缩混凝土（通常设计强度不低于 C50），或按设计要求使用特种混凝土，确保混凝土的强度、抗裂性和耐久性符合伸缩缝使用需求。 浇筑与振捣：将混凝土倒入槽口内，用振捣棒分层振捣密实，振捣时需避免触碰伸缩缝的型钢和锚固筋，防止伸缩缝移位；混凝土浇筑高度需与桥面平齐，表面用抹子抹平，确保平整度符合要求。 养护处理：混凝土浇筑完成后，立即覆盖土工布或塑料薄膜，进行保湿养护，养护时间不少于 7 天（具体根据混凝土强度等级调整），养护期间禁止车辆通行，避免混凝土表面受损或强度不足。 6. 密封条安装与成品保护 密封条安装：待混凝土强度达到设计强度的 70% 以上后，清理伸缩缝型钢凹槽内的杂物，将橡胶密封条嵌入凹槽内，确保密封条与型钢紧密贴合，无缝隙，起到防水密封作用。 成品保护：在伸缩缝两侧设置警示标识，禁止尖锐物体碰撞或碾压伸缩缝；若施工期间遇雨水，需及时清理伸缩缝内的积水，避免雨水渗入混凝土内部，影响结构质量。 验收检查：施工完成后，检查伸缩缝的缝宽、标高、平整度、密封条密封性，以及混凝土表面是否有裂缝、蜂窝等缺陷，验收合格后方可开放交通。