硅胶模具设计模流分析模具设计编程培训

UG模具设计与数控编程培训流程： 1.我们会一位，首先带着学员熟悉运用UG三维软件、然后将实际工作中会碰到的问题一一讲解。 2.学员能够熟练使用UG三维软件后，由我们的亲自带学员进入实战车间，这个过程从生到熟，直到学员能自己完成全部操作流程为止。舜龙模具设计数控培训有自己的模具车间，提供数控机床给学员实践，在每个车间学员可以清楚地观察到模具从设计到试模到加工的整个过程，从中学习实践经验与技巧。

“参数修改”说明 速度：即下一段动作的运行速度。 提前开胶：指去到对应的点，打开胶，延时设定的秒数再运行轨迹。（可切换为延时开胶，即先走轨迹 再过多少秒后打开胶） 关胶延时：即该段轨迹结束后，再末端停留设定的时间。 退高度：即运行完轨迹后，胶向上提多少距离。(注：若没设置退高度，下段轨迹将直接移动下一点) 提前关胶：即胶在运行到轨迹末端剩余多少距离时把胶关掉。 拉丝工艺：有不拉丝、向后斜丝、抬高向后拉、向前斜拉、抬高向前拉、垂直向上。(左键切换) 胶：选择要开的胶。 坐标：显示该点的坐标。若指令有两个坐标以上，把光标移动到坐标上，点左键切换。

三轴激光烧焊机产品介绍： 自动激光焊接，易上手，操作简单，自由灵活，焊接范围广。 易操作，适合各种复杂焊接工况，克服各种复杂焊缝 。 连续型焊接，焊缝平滑无鱼鳞纹 ，焊接美观，无焊疤，减少后续打磨抛光工序。 焊接热影响小，焊接质量高，牢固程度强，工件变形小。 焊接速度快，效率高，是普通焊接4-5倍，减少企业焊接工人数量，节省运营成本。

UG多轴编程：讲解多轴加式介绍，多轴坐标，3+2定轴加工，一个经典案例的讲解，远离点朝向点概念，远离直线与朝向直线，多轴驱动计算原理介绍，相对矢量，垂直部件与相对部件，插补矢量，外形轮廓铣，五轴深度加工，顺序铣，多轴钻孔，3+2固定轴案例讲解，四轴麻花钻加工，四轴旋槽加工，四轴结合案例加工，四轴经典多槽开粗，多轴格挡加工案例，多轴叶片加工案例，叶轮模板的使用，多轴经典案例讲解等等。

五轴联动加工中心大多是“3+2”的结构，即X,Y,Z三个直线运动轴加别国绕X YZ轴旋转的A，B，C三个旋转轴中的两个旋转轴组成。这样，从大的方面分类，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三种形式。根据二个旋转轴的组合形式不同来划分，大体上有双转台式、转台加摆头式和双摆头式三种形式。这三种结构形式由于物理上的原因，分别决定了五轴联动机床的规格大小和加工对象的范围。 1、双转台结构的五轴联动机床 设置在床身上的工作台可以围绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30°至一120°。工作台的中间还没有一个回转台绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴一般能进行360°回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面部可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴小分度值一般为0.001°，这样又可以招工件细分成角度，加工出倾斜面、顾斜孔等。A轴和C轴如与X、Y、Z三个直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大干等于90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承裁力矩。 2、转台加摆头式结构的五轴联动机床 由于转台可以是A轴、B轴或C轴，摆头也是一样，可以分别是A轴、B轴或C轴，所以转台加上摆头式结构的五轴联动机床可以有不同的组合，以适应不同的加工对象。这种卧式加工中心厂家设置方式的优点是主轴加工灵活，工作台也可以设计得大。客机庞大的机身、巨大的发动机壳部可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：在使用球面铣刀加工曲面时，当中心钱垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。 这种结构适合模具高精度曲面加工，同时也是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度。的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度桔度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。