铸铁泄水管的安装需围绕 “稳固固定、密封防漏、适配结构” 三大核心，结合其材质重、强度高的特点，按 “准备→定位→连接→固定→验收” 五步流程操作，具体方法与工艺要求如下：

一、安装前准备工作

前期准备需重点把控材料检查和工具准备，避免因前期疏漏影响安装质量。

1. 材料检查：核对铸铁管规格（管径、长度、弯头角度）是否与设计一致，检查管壁是否有裂纹、砂眼、铸造缺陷；确认配套配件（法兰、螺栓、橡胶垫片、密封圈、篦子）数量齐全，且无变形、破损。

2. 工具与辅料准备：准备扳手（开口扳手、扭矩扳手）、电钻、膨胀螺栓、水泥浆（或专用密封胶）、水平仪、卷尺等；若需焊接固定支架，还需准备电焊机、角钢（支架用，通常为∠50×5 角钢）。

3. 现场清理：清理安装区域（如桥梁翼缘板、墙面排水口）的杂物、灰尘、混凝土残渣，确保安装面平整；若排水口有预埋套管，需检查套管内径是否与铸铁管外径匹配（间隙通常为 5-10mm）。

二、核心安装步骤与工艺要求

1. 定位放线（确保位置精准）

• 根据设计图纸，用卷尺和水平仪在安装面（如桥梁梁体、墙面）标出铸铁管的轴线位置和支架安装点位。

• 支架间距需根据管径确定：管径≤DN150mm 时，支架间距≤2m；管径＞DN150mm 时，间距≤1.5m；转弯处需在距弯头 100-150mm 处增设支架，防止管道受力变形。

2. 支架制作与安装（承载基础）

• 用角钢焊接或螺栓固定制作支架，支架高度需与排水口标高一致，确保管道安装后坡度符合设计要求（通常排水坡度≥3‰，避免管内积水）。

• 支架与安装面的固定需牢固：若为混凝土结构，用膨胀螺栓（规格≥M10）固定，每道支架至少 2 个螺栓；若为钢结构，可直接焊接固定，焊接点需涂刷防锈漆，防止锈蚀。

3. 管道连接（关键密封环节）

铸铁泄水管主要有法兰连接和承插连接两种方式，需根据管径和场景选择：

• 法兰连接（适用于 DN100 及以上管径）：

• 将铸铁管法兰面与配套法兰（或预埋法兰）对齐，在法兰之间垫 3-5mm 厚耐油橡胶垫片（垫片尺寸需与法兰匹配，无缺口、破损）。

  穿入螺栓（螺栓规格与法兰孔匹配），按 “对角均匀紧固” 原则拧紧，用扭矩扳手控制扭矩（DN100 管对应 25N・m，DN200 管对应 30N・m），避免局部受力导致法兰变形、漏水。

• 承插连接（适用于 DN100 以下管径）：

  在铸铁管插口端均匀涂抹水泥浆（或专用铸铁管密封胶），涂抹长度需与承口深度一致（通常为 50-80mm）。

将插口垂直插入承口内，确保插入到位（可在管端做标记），待密封材料固化（水泥浆需养护 24 小时，密封胶需固化 8 小时）后，再进行后续固定。

4. 管道固定与细节处理

• 将连接好的铸铁管放置在支架上，用 U 型卡（或管箍）固定，U 型卡与管道之间需垫橡胶垫，避免金属直接接触导致管道磨损或震动噪音。

• 进水端安装铸铁篦子（若设计有要求），篦子需与管道进水口平齐，用螺栓固定，防止篦子松动移位；排水端若需延伸至排水系统，需确保管端与下游管道对接顺畅，无高低差导致积水。

• 对管道接口、支架焊接点等部位，涂刷防锈漆（如环氧富锌漆），厚度≥60μm，增强防腐能力，尤其在户外、潮湿环境中需重点处理。

三、安装后验收与测试

1. 外观检查：检查管道轴线是否顺直、支架固定是否牢固、接口是否平整、防锈漆是否均匀，无管道歪斜、支架松动、接口渗漏痕迹。

2. 密封测试：

• 灌水试验：向管道内灌满水，保持 30 分钟，观察接口处是否有渗水、滴水现象，若有漏水需重新紧固接口或更换密封垫片。

• 通水试验：模拟正常排水工况（如用水泵向管道注水），检查排水是否顺畅，无积水、堵塞，确保排水能力符合设计要求。

3. 成品保护：安装完成后，避免在管道上堆放重物或撞击管道；后续施工（如混凝土浇筑、防水施工）时，需用塑料布覆盖管道，防止杂物进入或损坏接口。