30B-c 粉碎机​减震设计稳定运行高产能粉碎机​

核心组成包含六大系统：驱动系统（11kW 变频电机 + 硬齿面减速器，转速可在 800 - 2000r/min 调节）、双粉碎系统（一级锤片腔 + 二级齿盘腔，锤片为 Cr12MoV 合金材质，齿盘为高锰钢材质）、分级系统（10 - 80 目可拆卸筛网，支持快速更换）、进料系统（螺旋输送机 + 过载保护装置）、除尘系统（脉冲式布袋除尘器，粉尘收集率≥96%）、控制系统（PLC 触控屏，可设定参数并存储 3 组生产配方）。​ 粉碎性能突出，适配莫氏硬度 1 - 5 级物料，针对石灰石、煤块等中硬度物料，可破碎至 20 - 50 目；针对秸秆、塑料等软质物料，能细化至 30 - 80 目，且成品粒度均匀度达 95% 以上，无过大颗粒或过粉碎现象。​

开机前注意事项：检查粉碎腔内是否有金属异物（防止损坏锤片与齿盘）、锤片磨损程度（磨损超 1/4 需更换）、筛网安装是否牢固（避免漏料）、除尘系统滤袋是否清洁（保证通风顺畅）、各连接部位螺栓是否松动。​

智能控制特性明显：PLC 触控屏可直观显示设备转速、进料量、电机温度、工作时长等参数，支持一键启动 / 停机，可预设 3 组不同物料的粉碎参数（如转速、进料速度），切换物料时无需重新设定，提升操作效率。​

适用矿山行业：处理小粒径煤块（≤200mm）、铁矿石碎块（≤150mm）等，破碎至 30 - 60 目，为小型选矿厂、矿山作坊的磨矿工序做预处理，降低后续加工难度。​

物料预处理要求：物料含水率需控制在 12% 以下（超过时需先烘干，防止粘壁堵塞筛网）；物料粒径不得超过进料口限制（ 进料粒径≤200mm，大块物料需先进行粗破处理）；物料中不得混入金属、石块等硬物（避免损坏核心部件）。​
出料系统灵活适配：小型生产场景可直接对接接料袋（单次接料量 50 - 100kg），中型生产场景可连接螺旋输送机，将物料输送至后续料仓或混合设备，实现半连续化生产，满足不同产能需求。​ 运行中注意事项：实时监听设备运行噪音（出现尖锐异响或振动异常时需立即停机，检查是否有异物卡滞或部件松动）、每 2 小时清理一次除尘滤袋（保证除尘效率，避免粉尘外溢）、监控电机温度（不得超过 120℃，超温时需停机降温）。​ 节能特性突出：采用 11kW 变频电机，空载运行功率仅 3kW，比同级别定频电机节能 20% - 25%；“双腔粉碎 + 内置分级” 一体化设计，减少物料输送环节能耗，单位产量能耗比普通双级粉碎机低 15% 左右。​ 散热设计适配热敏物料：粉碎腔外侧设环形散热鳍片，搭配轴流风扇强制散热，可将腔体内温度控制在 60℃以下；针对塑料、橡胶等热敏性物料，可开启水冷辅助系统（需额外选配），将温度进一步降至 45℃以下，避免物料融化变质。​
适用环保领域：处理小型建筑垃圾（如混凝土碎块、砖块碎块，粒径≤180mm），破碎至 30 - 50 目后作为再生骨料，用于铺路、制小型预制件等，适配小型建筑垃圾回收站点、环保作坊的固废处理需求。​
检修便捷性提升：粉碎腔两侧均设检修门，打开后可直接接触锤片、齿盘与筛网，无需拆卸设备主体；电机与减速器之间的联轴器采用快拆结构，更换电机或减速器时，拆卸时间可缩短至 30 分钟以内，减少停机损失。​ 物料适应性灵活：处理高硬度物料（如石英石碎块）时，可将电机转速提升至 1800 - 2000r/min，增强锤片冲击力度；处理软质纤维物料（如秸秆）时，可将转速降至 1000 - 1200r/min，搭配齿盘剪切作用，避免物料缠绕与过粉碎；带加热烘干功能的定制款（需额外选配），可直接处理含水率 15% - 20% 的高湿物料。​
长期存放要求：设备停用超过 1 个月时，需彻底清理粉碎腔、进料系统与出料系统内的残留物料（防止物料霉变腐蚀设备）；将电机、减速器等传动部件的润滑油排空，重新加注新油；在粉碎腔内壁、锤片、齿盘等金属部件表面涂抹防锈油；将设备放置在干燥通风的室内，覆盖防尘罩，避免潮湿环境导致部件锈蚀。