要分为安装前准备、现场安装、分级卸落和拆除回收四个阶段，每个阶段都有明确的操作要点。

一、安装前准备：奠定施工基础

准备阶段需确保材料、设备和技术条件达标，避免后续返工。

1. 构件检查与验收：

• 核对卸落块的型号、尺寸（如楔形块斜面角度、螺杆长度），确保与设计图纸一致。

• 检查钢材外观，无裂纹、变形、锈蚀等缺陷；对防腐处理层（如热镀锌）进行完整性检查，破损处需补涂防腐涂料。

• 抽检关键部件强度，如对拉螺杆的抗拉承载力，需符合设计要求。

2. 支撑面处理：

• 清理支架顶部（或梁体底部）的支撑面，确保平整、无杂物，平整度误差控制在 2mm 以内。

• 若支撑面为混凝土，需提前凿毛并清理浮渣；若为钢结构，需打磨除锈，必要时铺垫薄钢板（厚度 2-3mm）找平。

3. 工具与监测设备准备：

• 准备扳手（匹配螺杆规格）、水平仪（精度 0.02mm/m）、全站仪（用于标高监测）、扭矩扳手（控制螺杆拧紧力矩）。

• 标记卸落量控制刻度，如在螺杆或楔形块上标注每级卸落的高度（通常每级 5-10mm）。

二、现场安装：确保精准定位

安装需严格控制标高和水平度，保证卸落块受力均匀。

1. 安装顺序与定位：

• 按 “先中间后两侧” 或 “对称分布” 的原则安装卸落块，避免梁体局部受力集中。

• 放置下支座于支架顶部，调整水平度（用水平仪检测，误差≤1mm/m），必要时通过垫薄钢板微调。

• 依次安装左右楔形块、上支座，确保楔形块斜面完全贴合，无间隙（可用塞尺检查，间隙≤0.2mm）。

2. 螺杆连接与紧固：

• 穿入对拉螺杆，两端对称拧紧螺母，采用扭矩扳手控制拧紧力矩（按设计值，通常 Q345 钢螺杆取 80-120N・m），避免单侧过紧导致楔形块偏移。

• 安装定位机构（如辅助螺杆），进一步固定上下支座，防止施工过程中移位。

3. 标高复核：

• 用全站仪测量卸落块顶部（即梁体支撑点）的标高，与设计标高对比，偏差需控制在 ±2mm 以内，超差时通过调整楔形块位置或螺杆松紧度修正。

三、分级卸落：实现荷载平稳转移

卸落是核心工序，需 “缓慢、对称、分级” 进行，避免梁体受力突变。

1. 卸落时机判断：

• 需满足两个条件：一是梁体混凝土强度达到设计强度的 80% 以上（按同条件养护试块抗压强度确定）；二是预应力张拉（若有）已完成且锚具锚固可靠。

2. 卸落顺序与分级控制：

• 顺序原则：简支梁从跨中向支座方向对称卸落；连续梁从支座向跨中对称卸落（先卸次边跨，再卸中跨），具体需按设计图纸要求执行。

• 分级要求：每级卸落高度 5-10mm，每级卸落后暂停 30-60 分钟，观察梁体是否有裂缝、异响或异常变形，确认稳定后再进行下一级。

3. 全程监测：

• 安排专人监测梁体标高变化（每级卸落前后各测 1 次）、卸落块受力状态（观察楔形块是否滑动平稳、螺杆有无弯曲）。

• 若发现梁体标高偏差超过 5mm 或卸落块卡滞，立即停止作业，排查原因并调整后再继续。

四、拆除回收：保障后续工序

卸落完成后，需安全拆除卸落块并分类回收。

1. 拆除时机：待梁体完全落于，且荷载转移稳定（通常卸落后静置 24 小时），方可拆除卸落块。

2. 拆除顺序：与安装顺序相反，先拆除定位机构、对拉螺杆，再依次取下上支座、左右楔形块、下支座，避免硬撬导致构件损坏或梁体扰动。

3. 回收处理：

• 对完好的卸落块进行清理、除锈、补涂防腐涂料，标记型号后入库，以备后续工程复用。

• 对变形、裂纹或强度不达标的构件，按报废处理，禁止再次使用。