流化床抖袋捕集袋

捕集袋在 顶喷制粒工艺中的作用

流化床顶喷制粒在 生产中是一种比较常用的制剂工艺，其特点是在流化床产品锅内加入无活性的底料，顶部喷嘴喷入活性的浸膏液体作为粘合剂，两者通过液体架桥粘结成颗粒，经过干燥后固结成流动性良好颗粒，用于下游的颗粒分装或压片。由于在工艺的不同阶段，都需要由捕集袋来截留产品，而让工艺空气夹带水蒸气顺利通过，并且通过监控滤袋压差变化来判定生产是否出现问题。因此，对 顶喷制粒而言，捕集袋是一个关键的工艺部件。本文通过捕集袋的选择/工艺参数的影响/常见问题的产生和分析等三个方面来剖析捕集袋在 顶喷制粒工艺中的作用。

常规的 顶喷制粒工艺流程如下： 

A：捕集袋的选择

由于 顶喷制粒工艺基本与西 工艺类似，但是由于本身的一些特性，如含糖高粘性，易粘附等，又与西 有所区别，可从以下三个方面来选择合适的捕集袋：

1， 孔径

根据目标粒径的范围选择合适的孔径，颗粒的D90要大于滤布的孔径。在实际生产中，选择20-50微米左右滤布就可，主要考虑到保持合适透气性，因为 颗粒相对西 都比较大，如果选择过小孔径的滤布，容易造成滤袋压差过大，风机过载，且在生产中又需经常抖袋，会降低生产效率，影响滤袋寿命。但是也要注意在预热和预混阶段时风量不能太大，这样会导致底料溢出滤袋而跑粉，毕竟底料相对颗粒而言粒径比较小。

2， 导电性

由于 浸膏产品的成分比较复杂，含糖类比较多，粘附性比较强，且多数底料都是糖粉或淀粉类，本身静电就比较强，容易吸附在捕集袋表面。因此为提高颗粒产品的收率，捕集袋必须有良好的导电性，目前市面上滤布的导静电设计都是在滤布纤维混合织入可导静电的金属丝或碳纤维，由于碳纤维容易断，无论从寿命还是性能讲，金属丝都优于碳纤维，因此带金属丝的滤布的捕集袋是**。