系统数控改造数控车床五轴数控系统

微控数控系统620TA、630TA产品参数： 路径数：2路 控制轴数 zui大控制轴数：10个（合计）， 每个路径zui多6个 zui大控制主轴数：4个（合计）， 每个路径zui多3个 总线 坐标值（系）及尺寸 工件坐标系、局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59），附加工件坐标系 坐标平面选择 /增量编程、极坐标、英制/公制转换、直线轴/回转轴 路径控制功能 支持2路径控制，支持等待M代码 支持路径间*干涉检查 支持基于程序指令的同步/混合/重叠控制 支持均衡切削 支持路径间单程序段程序检测及路径间公共存储器 支持路径间主轴控制 准备功能 含70个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补（螺旋插补）、螺纹切削、极坐标插补、刚性攻丝、暂停、*补偿、工件坐标系、局部坐标系、宏程序调用、跳转、循环指令等 进给功能 zui高速度：240 m/min（μ级）、100 m/min（0.1μ级） 快速倍率：F0、25%、50%、*共四级修调 进给倍率：0～150%共十六级修调 快速移动/切削进给加减速：直线式，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 支持前加减速控制，段间平滑过渡

数控系统主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～20000rpm 主轴倍率：50%～150%共11级修调 主轴恒线速控制 Cs轴控制 主机可直连2个主轴编码器反馈，直连的主轴编码器线数可设定（100p/r～10000p/r） 螺纹切削 螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，连续多段螺纹 螺纹头数：1~99头 螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹） 螺纹切削加减速：直线型 螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定

微控两轴4轴数控系统620TA的参数： 采用32位高速CPU，硬件插补，0.001mm级精度。高速度30m/min。 　　主板采用多层线路板，表贴元件，大规模可编程逻辑阵列，集成度高。 　　整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高。 　　完善的自诊断功能，输入、输出实时显示，出现异常立即报警。 　　具有子程序及嵌套功能、刀补功能、坐标系重设等。 　　屏幕为8英寸彩色TFT液晶显示器。 　　全中文界面，菜单式操作，完整的帮助信息，详细的参数说明，操作更方便易学。 　　MB电子盘，保存数据，出错后可快速恢复。 　　I/O端口用户可自行重定义。 　　RS232通讯接口、USB接口，与PC机双向通讯，方便灵活。 　　系统软件用户可自行升级。操作分级管理，更安全，更科学。 　　宏程序功能，允许用户自行设计新指令。

如何选择数控系统？ CNC数控系统可以根据控制轴数分为二轴、三轴、四轴、五轴等。轴数越多，机床的加工能力越强，可以完成更复杂的加工任务。 1.1 二轴CNC系统 二轴CNC系统主要控制X轴和Z轴，适用于简单的直线切削和平面加工。 1.2 三轴CNC系统 三轴CNC系统控制X、Y、Z三个轴，可以实现立体加工，如铣削、钻孔等。 1.3 四轴CNC系统 四轴CNC系统在三轴的基础上增加了一个旋转轴(A轴或B轴)，可以实现更复杂的空间曲面加工。 1.4 五轴CNC系统 五轴CNC系统在四轴的基础上增加了一个旋转轴(C轴)，可以实现五轴联动加工，适用于高精度、高难度的加工任务。

什么是多通道数控系统？多通道数控系统中的通道，则通道数表示的是一台数控系统可以处理的加工联动坐标系的数量。在同一台机床中，物理轴号与通道中的逻辑轴号必然会有对应关系，但是同一个物理轴有可能对应不同通道的不同逻辑轴。比如立卧转换加工中心中，如果设立式加工坐标为一个通道，卧式加工坐标为另一个通道，则垂直轴和两个水平轴等物理轴在不同的通道或加工坐标系中所对应的XYZ逻辑轴就会有所不同。

由于一个数控系统只具有一套机床操作面板和一套io模块，而多通道需要有独立的操作面板，这使得多通道数控系统在实际应用中对于不同通道的操作问题显现出来;同时，随着通道数的增加，数控系统的配置更加复杂，无论对系统操作者和系统的设计和维护者都是一种挑战。所以，一种简便地解决多通道plc控制的方法能够帮助数控系统的设计、使用和维护者提高系统使用的便利性和使用效率。