宝钢9Cr18轴承钢材料软好加工

GCr15 GCr15是指一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。 GCr15含碳为1%左右，含铬为1.5%左右，应用领域有机床的滚珠丝杆、涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等[1]。 该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。 GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。在滚珠轴承制造中，用以轧制壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。 执行标准 中国GB/T18254-2016 日本JIS G4805:1991 美国ASTM A295:1998 统一数字代号:B00150 化学成分 C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Gcr15钢管 Gcr15钢管 Si：0.15-0.35 S：≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50 力学性能 供货态硬度(HRC):25.8 抗拉强度(MPa):861.3 屈服强度(MPa):518.42 断后伸长率(%):27.95 抗弯强度(MPa):1821.61 慧海供应：合金结构钢 20Mn2 30Mn2 35Mn2 40Mn2 45Mn2 50Mn2 20MnV 27SiMn 35SiMn 42SiMn 20SiMn2MoV 25SiMn2MoV 37 45MnB 20MnMoB 15MnVB 20MnVB 40MnVB 20MnTiB 25MnSiMn2MoV 40B 45B 50B

GCr18Mo GCr18Mo是新型高淬透性轴承材料，采用下贝氏体等温淬火热处理工艺，可获得下贝氏体组织和较高的残留奥氏体含量，具有更高的冲击韧度和断裂韧度。 GCr18Mo编辑 　　用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格 轴承钢又称高碳硌钢，含碳Wc为1%左右，含硌量Wcr为0.5%-1.65%。 　　主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。 2化学成份编辑 碳 C：0.95-1.05 硅 Si：0.20-0.40 锰 Mn：0.25-0.40 钼 Mo：0.15-0.25 铬 Cr：1.65-1.95 磷 P：0.020 铜 Cu：0.25 硫 S：0.020 镍 Ni：0.250 3性能及应用编辑 新型高淬透性轴承材料，采用下贝氏体等温淬火热处理工艺，可获得下贝氏体组织和较高的残留奥氏体含量，具有更高的冲击韧度和断裂韧度。 4用途编辑 用于制造铁路车辆等重要型机械的大型轴承。 慧海供应：20CrMo 30CrMo 30CrMoA 35CrMo 42CrMo 12CrMoV 35CrMoV 12Cr1MoV 25Cr2MoVA 25Cr2Mo1VA 38CrMoAl 40CrV 50CrVA 15CrMn 20CrMn 40CrMn 20CrMnSi 25CrMnSi 30CrMnSi 30CrMnSiA 35CrMnSiA 20CrMnMo 40CrMnMo 20CrMnTi 30CrMnTi 20CrNi 40CrNi 45CrNi 50 CrNi 12CrNi2 12CrNi3 20CrNi3 30CrNi3

105CR4高碳铬轴承钢 105CR4轴承光亮圆钢圆棒 105CR4轴承钢材 特性:是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。 用途 化学成分 碳 C ：1.00-1.10 硅 Si：0.15-0.35 锰 Mn：0.25-0.45 铬 Cr：0.90-1.20 钼 Mo:≤0.08 磷 P：≤0.025 硫 S：≤0.025 镍 Ni:≤0.25 铜 Cu：≤0.25 镍+铜 Ni+Cu ：≤0.50 ●力学性能： 热处理 ：球化或软化退火 布氏硬度 （HBW) :179-207 热处理工艺 其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。 热处理工艺参数： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229 3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285 5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67。