原位安装CO、O2在线监测系统

高炉冶炼是当今炼铁工艺中最主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而保证了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。 为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。 1.系统设计思路高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测... 1.系统设计思路 高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。

检测工艺点及测量组份 检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓 检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调） 分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。 联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁 分析仪器的选择：电化学、红外、激光

统主要技术参数 （1）测量范围：（组份可选）（量程可选）； （2）最大允许误差：±0.1%F.S； （3）分辨率：0.01%； （4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d； 量程漂移±1%FS/7d； （5）重复性：0.1%； （6）预热时间：10min； （7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min； （8）样气接口尺寸：G1/2； （9）电器接口尺寸：1/2NPT； （10）工作电源：AC220V±10%，50HZ； （11）工作环境：温度 －5℃～+45℃； 湿度 ≤90%RH； （12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆） （13）模拟输出：4～20mA； （14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。 u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。 u 系统过滤精度≤0.1μm u 系统可靠性MTBF＞3年 u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。 u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。 u 真正完全无人管理的全自动化系统。 u 热值直观显示，时时观察热值变化。 u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

磨煤机co分析仪工艺特点： 1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般为0-25%vol常量氧。 2、由于是磨煤工艺，取样端必存在大量煤粉颗粒物，因此取样探头必须加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。 3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS\PLC的连锁控制。 4、要求防爆。 磨煤机co分析仪优势： 1、采用高精度NDIR非分光红外技术，可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。 2、专用取样探头，自带陶瓷滤芯和反吹装置，能有效避免高浓度粉尘堵塞。 3、标准4-20Ma、RS485输出，可兼容各类PLC DCS系统。

煤粉仓内一氧化碳浓度的监测主要通过使用一氧化碳分析仪进行，这些仪器能够实时监测煤粉仓内的CO浓度，一旦浓度超过安全阈值，便能立即发出警报，通知操作人员采取相应措施，避免安全事故的发生。此外，这些分析仪还能够通过4-20mA、RS485等信号输出方式，与工厂的控制系统相连，实现自动化控制，进一步提高生产安全。