板框压滤机明基环保污泥处理压滤设备

板框压滤机的主要构造有尾板、滤框、滤板、主梁、头板和压紧装置，其装置情况。每台过滤机所用滤板与滤框的数目，根据过滤机的生产能力和料液的性质而定，框的数目一般为10至60个不等。装合时，将板与框交替排列，而后转动机头螺旋使板框紧密结合。过滤时，悬浮液在压强作用下，经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再沿滤板板面流至滤液出口排出，滤渣则被截留于框内，待滤饼充满全框后，即停止过滤，放松机头螺旋，取出滤框，将滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，准备再一次过滤。

板框压滤机在明流和暗流，滤液从每片滤板的出液口直接流出的为明流式，滤液集中从尾板的出液口流出的为暗流式。如果滤饼需要洗涤，过滤机的滤板就需要有两种构造，一种板上开有洗水进口，称为洗涤板，另一种没有洗水进口，叫做非洗涤板。

洗涤在过滤终了后进行，即当滤框已充满滤饼时，将进料活l'-J紧闭，同时关闭洗涤板下的滤液排出活门，然后将洗水在一定压强下送入。洗水由洗涤板角端暗孔进入板面与滤布之间，穿过一层滤布及整个滤框厚度的滤饼，然后再穿过一层滤布，由非洗涤板下部的滤液出口排出，这种洗涤方式称为横穿洗涤法。

板框压滤机选型时，应考虑以下几个方面：

1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。

2)框架的材质。

3)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，内大型污水处量己很少采用。但大量生产工进行了开发研制工作，使其适应了现代化污水处理的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。

板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议

一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？

1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，终引起喷料。

2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？

板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：

进料压力已达设定进料压力上限

滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。

可以采取以下两种方式：

提高进料压力（前提液压油缸压力足够）

通压缩空气，进行吹风带走水分

板框压滤机特点

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。