板框压滤机常见故障分析及处理明基环保

板框压滤机是化学脱水的一种机械。虽然板框压滤机一般是间歇性操作。基础设施设备投资大，过滤能力低，但由于其过滤驱动力大，滤饼含固率高，滤液清晰，固体回收率高，调理药品消耗少，在一些小型污水处理厂仍得到广泛应用。

板框压滤机由机架、过滤系统组成。

1.机架。

用于支撑滤板和传动机构的尾板丝母支架和横梁。

2.过滤系统。

它由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到压缩的每个过滤室。悬浮液中的液体通过滤布通过滤板上的滤液孔排出机器，悬浮液中的固体颗粒积聚在过滤室中，逐渐形成滤饼。滤饼充满过滤室，完成过滤循环。

板框压滤机滤板、滤框及滤布结构，除板框压滤机主机外，还有泥浆系统、给药系统和压缩空气系统。

板框压滤机滤布清洗：

板框压滤机滤布是压滤机过滤室中的关键和高利用率的附件之一。长时间过滤会积累大量污渍，很多部位容易积累一些东西造成堵塞，影响板框压滤机的使用效果。因此，有必要经常清洁板框压滤机的某些部件。板框压滤机滤布的正确清洗方法:

1.用于碱性滤料的滤布清洗时，应浸泡在弱酸液中；

2.用于酸性滤料的滤布清洗时，应用弱碱液浸泡。清洗前，滤布可浸泡1-2天。然后清洗。

除手动清洗外，还可以用以下几种方式清洗：

1.清洗高压水枪；

2.清洗洗布机，加入清洗剂；

3.用yan酸或柠檬酸清洗；

4.根据实际情况制定洗布周期，一般不超过2个月。

因此，我们需要定期清洁板框压滤机的滤布。清洗前，需要了解板框压滤机滤布过滤液的性质，选择相应的清洗方法。当过滤液呈酸性时，应选择弱碱水浸泡滤布，一般浸泡10~24小时，然后轻轻摩擦滤布几次，用清水清洗，然后干燥至百分之九十。此外，板框压滤机滤布的清洗周期取决于处理量、污泥泥质、滤布材料等。

常见故障分析及处理

1、板框压滤过程中滤板之间跑料

①检查工作压力是否达到，看电接点压力表指针是否在上限处。

②观察滤板之间滤布是否平整，有无夹杂物，清理调整率滤板即可。

③检查滤板是否变形，滤板工作温度不能超80℃（常温下，具体看滤板材质，也有耐高温的滤板），长期高温运行的话会导致滤板变形，此时需更换新滤板。

④检查进料泵压力流量是否过高，调整进料压力即可。

2、板框压滤过程中滤液不清

①滤布选择是否合适需要过滤的物料，或是滤布有破损，更换新的合适的滤布。

②滤布缝合处是否脱线、胀线，此时需重新缝合。

3、板框压滤机工作油压不足

①调整溢流阀，使指针显示压力略超过上限压力即可，如果不行则需更换新溢流阀。

②将油缸观察盖打开，检查是否存在漏油或进油管破损，更换相应的密封圈和油管。

③检查油缸液压油油位，及时添加液压油。

④检查电磁换向阀阀芯是否存在被异物卡住，清洗换向阀或更换新阀。

⑤检查柱塞泵是否损坏，压力无法升上去，更换新的柱塞泵。

4、运行过程中无法保压。

①检查油路是否有泄漏，紧固或更换密封圈。

②如电机下限不启动上限不停止，检查线路是否有破损，再检查电接点压力表是否正常。

③检查液控单向阀是否正常，清洗或更换新单向阀。

④ 检查活塞杆密封是否损坏，密封圈寿命一般3一4年，使用时间过长需更换。

5、板框压滤机压紧、回程无动作

①检查电机是否转动，手如果无法转动电机扇，可将电机脱开排除电机故障，此时可断定柱塞油泵是否损坏。

②检查电磁阀是否工作，电磁阀连接线路是否有破损，或需更换新电磁阀。

6、电气故障

①检查按钮是否失灵，或是停止按钮无法复位。

②检查接触器是否故障，无法吸合或是无法弹开，更换即可。

③检查热继电器由于其他原因停止，未手动复位，或是热继电器电流上限值设置与电机功率不符，或是热继电器故障无法使用。

④检查空气断路器是否损坏，三相电压是否正常。

⑤检查中间继电器是否正常，中间继电器插座是否受潮损坏。

⑥检查电机是否损坏，接线柱脱落。