TPU80-83D颗粒弹性体通用级

TPU，全称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，与TPR的名称相似，同属弹性体橡胶材料类别。此材料因其硬度范围广泛，从35A至90A（其中35-75A区间材料成本相对较高），以及50D至80D的不同规格，使其在体育用品、汽车配件、电子产品和日常消费品等诸多领域中广泛应用。 ①硬度可调性强：正如前面所述，TPU材料的硬度可以根据配方成分进行调整，其特性表明随着硬度增加，所制成产品的耐磨性和弹性也会显著提升。 ②加工方式多样：作为TPE热塑性弹性体家族的一员，TPU同样可通过注塑成型、吹塑工艺及挤出等方法实现灵活加工。 ③卓越机械性能：相较于TPE、TPR，TPU具有更强的承载能力和优异的耐磨属性，比天然橡胶高出五倍以上，因此常被重工业采用制造高强度TPU脚轮等产品，承重能力可达500kg甚至更多。 ④出色的耐候性：常规塑胶原料往往在长期处于70℃以上的高温环境下会影响其使用效能，并可能发生氧化反应。而TPU材料则能在高达120℃的环境中保持正常工作状态，同时低温耐受力低至-50℃。无论面对何种恶劣环境条件，由TPU制成的产品都能展现极佳的工作性能。 ⑤环保优势明显：TPU材料对生物无毒性，在生产过程中不添加有害助剂，由此确保了其制品对人体完全无害且无刺激反应。此外，TPU制品具有良好的回收利用性，这也使得医疗行业将TPU选作制作各种瓶塞的理想原料。 ⑥出众抗弯折性：对于线材类产品而言，许多塑胶材料在弯折后可能无法恢复原状或出现表面断裂现象。然而，TPU凭借其高分子结构特性，在抗弯折性能方面表现出色，无论在何种环境条件下均能保持优秀的抗弯折和回弹性。 ⑦超群拉伸强度：TPU材料的拉伸强度可以达到惊人的70MPa，断裂伸长率更是高达1000%，展现了其在力学性能方面的卓越表现。

TPU在多个领域中发挥着重要作用： 1. 汽车制造业：TPU凭借其出色的机械性能、耐油性、脂类和高低温环境下的稳定性，以及良好的弹性与耐磨特性，逐渐在汽车行业中得到广泛应用。例如，TPU被用于制造刹车管路、燃油管路、安全气囊部件以及内饰装饰件等。 2. 电缆行业：得益于TPU材料的抗撕裂性、耐磨性和弯曲恢复性，尤其在宽泛温度范围内保持稳定的特点，它成为高规格电缆的理想保护材料，如控制电缆和电力电缆。此外，TPU还具有耐化学物质、耐水解和抗微生物分解的能力，并易于加工和染色，因此其在电缆行业的应用日益广泛。 3. 管材生产：由于TPU具备宽温度范围内的柔韧性和抗裂性，记忆性强，不易扭结且能快速恢复原形，同时具备可熔接、耐油品、化学品及脂肪类物质等特点，使其成为新一代高端管材的选择。目前，TPU已被应用于制造各种油管、水管、压缩空气管、气动元件软管等产品。 4. 鞋类及运动器械制造：作为橡胶、PVC、SBS之后的第四代鞋底材料，TPU因其超越前几代材料的弹性和力学强度，以及卓越的耐磨、抗裂、弯折性能和摩擦力，已成为制作各类专业鞋底和鞋面的理想材料，如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋、防护工作鞋等。不仅如此，TPU还常被用作制作足球、手球、篮球、排球等球类表面材料以及多种运动器械的辅助材料。 5. 异型材制品：鉴于TPU可以通过注塑、挤出、压延等塑料加工工艺加工成各种形状，使得这种材料在需要耐油、耐高温、耐老化以及高机械性能的各种高档装饰线条、密封条和软硬结合装饰条等领域大放异彩。尤其是热塑性弹性体所具有的极高弹性以及不受油污、高温、恶劣环境影响的特性，使TPU和TPE材料成为这类高品质产品的首选材料。

TPU塑件保留于模具中，难以脱出分析及解决方案。 　　(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均 　　TPU注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。 　　(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模 　　TPU注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。 　　(3)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯 　　TPU注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：  ①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出;  ②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;  ③喷脱模剂到模具上； ④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用; ⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。