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主要加工设备 : |
数控铣床,精雕,电脉冲,线切割,钻床, |
加工设备数量 : |
36 |
加工能力 : |
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工艺类型 : |
注射成型模 |
模具分型面数目 : |
多个分型面 |
型腔数目 : |
多型腔模具 |
模具安装方式 : |
半固定式模具 |
适用范围 : |
家电,医疗,食品,汽车,电子,仪表,日用品,鞋业,手机,工艺品,餐具,其他 |
质量体系 : |
iso9001 |
排列方式 : |
立卧复合式 |
模具材质 : |
P20,718,718H,2738 |
加工定制 : |
是 |
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周转箱注塑模具
小霞模具有强大设计团队可接受:提供样品,或者,三维图纸,二维图纸,可以报价开模,欢迎您来咨询报价!
做塑料周转箱模具厂 箱子塑胶模具加工 专做塑胶收纳箱模具厂
做塑料配件箱模具厂 EU箱注塑模具加工 专做塑胶重叠箱模具厂
做塑料运输箱模具厂 箱子注塑模具加工 专做塑胶注塑箱模具厂
PET托盘注塑模具 PET塑料箱注塑模具 PET塑胶箱注塑模具 PET日用品注塑模具 PET周转筐注塑模具
托盘塑料模具 塑料箱塑料模具 塑胶箱塑料模具 日用品塑料模具 周转筐塑料模具
PC+ABS托盘塑料模具 PC+ABS塑料箱塑料模具 PC+ABS塑胶箱塑料模具 PC+ABS日用品塑料模具 PC+ABS周转筐塑料模具
型号: | 按要求定制 |
腔数: | 1出1 |
模架: | LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: | P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: | 冷流道/热流道 |
设计软件: | UG; PROE; CAD |
塑料材质: | PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: | 500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: | 根据产品设计 |
模具重量: | 根据产品设计 |
样品: | 根据产品设计 |
普通模具交货期: | 35-50天 |
高要求精密模具 | 55-85天 |
浙江小霞模具公司,主要:模具制造,注塑加工.产品 处理:喷漆,烤漆,水转印,电镀,丝印,热转印,在我们公司定做注塑模具可享受大优惠,欢迎您来厂订购模具
模具那么多,到底哪家模具?物所值?小霞所有模具根据客户需求定制,十年模具制造经验,的模具品质,年出厂300多套,擅长各种日用品模具,桶类模具,工业模具等 日用品模具,服务优!
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两年50万次寿命,放心使用!
模具设计:的模具结构设计是一副合格模具制造的前提,本公司技术部有10位模具结构设计师和产品造型师,都有5年以上的工作经历,可以对模具结构和产品结构进行全方面分析(包括:模具脱模斜度,产品 的缩影,浇注系统的设计,排气系统的设计,冷却系统的设计等)这些模具主要也出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
模具钢材
常用的模具钢材选择:45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般健身器材外壳模具P20和2738这两种 合理,也可以使产品 达到一定的光洁度,内部要求高的特别是齿轮采用2316和718,如果要模具可以NAK80。 数铣 高速铣 电火花 精雕
设备介绍:拥有 加工设备,包括8台数铣(其中一台高速铣,精度可以达0.1mm),3台电火花可以达到0.1mm,4台精雕(其中一台斜度雕),3台大型钻床,4台线切割,一台平面磨床可以达到0.02mm,一台铣床。
模具冷却系统设计:冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作,即要考虑冷却效果及冷却的均匀 ,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的 及尺寸的确定;部位如动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的。我们公司在模具设计时 分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,降低注塑时的冷却时间, 产品的生产效率,大大降低生产成本。
模具的保养: 模具保养比模具维修为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越,其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点;1.模具的日常保养:各种运动部件如针、行位、导柱、导套加油,
模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的。2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等。3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,灰尘进入型腔。
温馨提醒:模具可以根据需要加工制造,单价根据客户的数量、规格、模具类型的定制要求计算,欢迎在线咨询!
小霞模具有大大设计团队可接受:提供样品,或者,三维图纸,二维图纸,可以报价开模,欢迎您来咨询报价!
浙江小霞实力大大,能:模具制造,产品加工,产品 处理,产品安装,小霞模具能有一系列生产制造服务!
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2024--4--22 王佳倩
- 台州市黄岩小霞模具有限公司
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