聚脲喷涂机可分为弹性防水聚脲,超重防腐聚脲,耐磨聚脲等。聚脲涂层以其色彩鲜艳,弹性灵活,使用寿命长而广泛用于奥林匹克运动场馆。 在高速铁矿山,影视道具,主题公园等领域,使用聚脲喷涂机可以提高施工质量和速度
喷涂聚脲结构的优点:室温下使用的喷涂聚脲技术是一种新型的“通用”涂层技术。 由于其快速的固化反应,各层之间的构造间隔仅需几分钟。 换句话说,构建完成。 将来,您可以运行以下路径。 涂层的厚度不受限制,并且可以不流动地施加到垂直表面上。 假设建造1000平方米的平面涂料,只需6个小时,即2-3个小时即可完成。
聚脲喷涂机设备用途: 多功能聚脲喷涂机设备适用于聚氨酯浇注发泡/聚脲喷涂/聚氢酯喷凃浇注: 太阳能、水箱、船舱、防盗门、断桥铝型材、冰箱、啤酒罐、管道产品包装等; 喷涂:外墙、内墙、房顶、冷库、船舱、车箱、车厢、冷藏车、罐体、工业维修、隧道、地铁、路基防水、泡沬影视道具制作、管道防腐、围堰工程、储罐、管道涂层、除盐水箱、废水处理、化工矿耐磨、护舷及浮力材料、地下室防水、耐磨衬里、脱硫塔、阀门、屋面防水防腐、罐体防腐、海洋防腐、隧道防水、桥梁防护、道具制作、护舷制造、污水处理厂、蓄水池、除盐水箱防腐、油罐防腐保温、护舷、浮标、皮卡车耐磨、轻钢别墅、冷库保温、外墙保温、楼顶保温、速冻库保温、外墙屋面保温、管道保温、速冻库保温、别墅外墙、厂房屋顶、养殖场保温房、鸡舍保温、猪舍保温、厂房外墙、室外门、室内门、管道系统等喷涂施工;
聚脲防腐涂料喷涂用于管道外防腐和补口、补伤, 是一种理想的选择。国际上主要的管道公司都非常看好聚脲的优越特点, 因为它不仅拥有特的性能,致密无接缝,可在工厂预制完成,接头、弯头和修补处在现场喷涂连接,使整个管道系统密封完整且一体无缝,确保了管道的整体防腐功能和超长寿命。脲喷涂是经过设备高温高压状态下喷涂施工的,几秒内就可凝胶, 其固化不受湿度或温度影响。聚脲涂层是柔韧、牢固、一体无缝的弹性薄膜, 具有良好的防水、耐化学腐蚀、抗冲击和耐磨性能。同时,又具有高抗张强度和良好的柔韧性、延伸率, 能避免因基材移动而产生的开裂现象。聚脲防腐涂料代表着国际防腐技术潮流。
聚脲防水涂料广泛应用于建筑物的屋顶、地下室、地面、墙面、水池、污水处理厂等防水工程中,能够有效地防止水的渗漏和侵蚀,提高建筑物的耐久性和安全性。此外,聚脲防水涂料还具有施工方便、环保无污染、无毒无味等优点,是一种理想的防水材料。
此类水性聚脲防腐 ,采用特制的多异交联剂,即含-NCO端基的异预聚物,经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体,与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。 第三代水性聚脲防腐 (PUA) 聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸(PA)乳液同其溶剂型产品相比,具有低廉,安全,不燃烧,无毒,不污染环境等优点。纯PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷,固含量高,应用范围不广等。PU和PA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点,具有耐磨、耐腐蚀和光亮,柔软有弹性,耐水性和力学性能好,耐候性佳等特性,因此被誉为“第三代水性聚氨酯”,成为当今涂料一个发展趋势。 环保型低芳烃聚脲防腐 该涂料既可弥补水性涂料性能不足,保持溶剂型涂料的优能。又可减少涂料对环境的影响。兼顾性能与环保性,较好地解决了这一问题。该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂。可显著减少对环境产生污染的物质,如苯、二及有害废气污染物(HAPs)的排放量,作为溶剂体系涂料,它还具有良好的涂膜及施工性能,在冬季低温条件下也可施工。此外,由于该涂料体系中溶剂的溶解力低,不会产生侵蚀,因而易于重涂。并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。
聚脲由疏水性极强,对环境湿度不敏感,甚至可以在水(或者冰)上喷涂成膜,在极端恶劣的环境条件下可正常施工,表现特别突出。聚脲的出现,完全打破了传统的防腐和防护观念,为材料保护行业树立了一个更高的标准。聚脲涂层柔韧有余、刚性十足、色彩丰富,它致密、连续、无接缝,完全隔绝空气中水分和氧气的渗入,防腐和防护性能 。它同时具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核等多种功能,因此应用领域十分广泛,难怪每天都有SPUA材料神奇的新用途。
使用聚脲的优点 1、涂层致密、连续、无接缝,防护性能十分突出; 2、将材料保护和喷涂技术有机地结合起来,大大提高工程的质量和进度; 3、色彩艳丽,任意可调,将彻底改变中国钢结构“流黄水”的面貌; 4、施工速度快,一台设备需3~4人操作,每天可施工1000平方米以上,是传统工艺的15~20倍,限度地减少了天气对施工进度的影响; 5、材料柔韧性好、强度高、抗腐蚀、耐老化,户外使用可达10~20年; 6、在施工和使用中,均无毒、无污染,被誉为“绿色材料、绿色技术”。
脲喷涂底材要怎么处理 喷涂聚脲施工质量的关键,可以分为金属底材以及混凝土底材。下面就介绍一下聚脲喷涂底材要怎么处理。 1. 混凝土底材处理:对混凝土预制件进行抛丸处理或用角磨机和高压水等清除表面的灰尘浮渣。等底材完全干燥后用堵缝料进行表面找平,需要堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物刷涂或是辊涂一道配套底漆待用。底漆重涂间隔长为短为3小时。 2. 金属底材处理:先将底材喷砂处理到Sa2.5级,对于焊缝等缺陷部位用环氧腻子找平,使整个底材能够平滑过渡等环氧腻子固化后用角磨机磨平,然后清洁底材辊涂或是刷涂两道配套底漆。
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