抱轴问题,正在正常运行中的电机,在其轴承装置部位的旋转与静止件之间,突然发生激烈的机械摩擦,伴随产生高温,使金属件粘合或机械涨死,使电机立刻停止旋转的问题,俗称抱轴。抱轴问题出现后,一般是轴承内盖、轴承外盖、曲路环、甩油环、甩水环等零部件和轴发生摩擦而报废。严重时,轴承落架、转子下沉,造成定、转子铁芯相擦造成定子破压、转轴退火变形等严重后果,并且很难准确判定具体原因。维护注意事项:及时发现电机轴承温度异常,并及时停机检查原因,是避免抱轴和严重抱轴问题发生的有效办法。对于关键设备配套的电机,一定要加装轴承测温装置并将信号远传到中控室。对于滚动轴承,一般设定为90℃报警,95℃停机。对于强制润滑滑动轴承(出油温度不高65℃时),一般设定为80℃报警,85℃停机;对自润滑滑动轴承一般设定为90℃报警,95℃停机,或按技术协议。在环境温度、负载条件没有变化,也没有进行加注润滑脂工作,当电机轴承温度如果异常上升10℃时,应及时切换到备用电机,对该电机进行检查。
电动机运行时电流不平衡,且相差很大问题在三相直流电阻平衡的情况下,当出现三相运行电流不平衡时,应检三相端电压是否平衡。电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平衡,一般情况下空载时不平衡大,满载时不平衡小;满载时不平衡度不超过10%时,可正常运行。当发现三相电流不平衡时,可以用双臂电桥测量电机的三相直流电阻是否平衡,如果三相直流电阻平衡,则不属于电机质量问题,需要查找电源和电气控制系统原因。
电机绕组接地、烧毁问题,有以下几种原因,1)低压电机缺相运行三相绕组中有一相或二相全部变成黑褐色,一般是由于缺相运行造成。缺相运行的原因一般发生在供电系统中,极少数发生在电机内部(掉头或引线断)。出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断,否则属于供电线路问题,和电机无关。2) 当电机三相绕组全部变成黑色时,说明该电机曾长时间过载(过电流运行),不属于电机制造质量问题。3) 整体绕组绝缘颜色没有变化,局部匝间或对地短路,一般属于产品问题。解决此类电机绕组烧毁的问题,一般情况下需要更换绕组,同时对损坏的零部件进行更换。维护注意事项:电机每次停机后,再次启动前均应检测绕组的绝缘电阻;当电机长期放置后绝缘电阻值比较低,或者已有明显的受潮现象,应对电机做相应处理,使绝缘电阻值恢复正常后再启动电机;如果在已知绝缘电阻比较低的情况下贸然启动电机,会造成绕组破压问题。
设备公用底座的刚性不足,或公用底座下的混凝土基础刚性不足,电机通电后测量振动值超标,此时需要通过加固基础来解决振动值超标问题。国家标准GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定极限值》规定刚性安装应符合以下要求:在电机底脚上(或在座式轴承或定子底脚附近的底座上)的水平与垂直两方向所测得的 振动速度应不超过在邻近轴承上沿水平或垂直方向所测得的 振动速度的25%。
如何使用维护好滚动轴承避免轴承受伤安装联轴器应采用热套方法,不能用锤敲击冷打的方式,会损坏保持架、滚道。 深沟球轴承内圈滚道表面上产生的剥落,其原因是由于安装时冲击载荷造成的压痕发展而成。安装轴承时避免产生压痕;电机停止运行后(或长期性存放过程中)应定期盘车,避免产生压痕;吊装电机时应平稳落下,避免产生压痕,对于原因较复杂的,还需要对材料进行分析及对制造、安装、使用、运行等情况进行了解后综合分析。
滑动轴承漏油的原因(1)油位过高。 油位过高时,润滑油会顺着旋转的滑动轴承温度过高的原因除了安装找正对中原因外,还可能有以下原因:(1)润滑油位低于要求。从油视窗看,油标低于视窗的1/2。(2)润滑油牌号问题。润滑油的种类较多,选择润滑油牌号(粘度)不合适。(3)润滑油脏、混有杂质、变质。(4)轴承台、轴瓦磨损。(5)轴承台和轴瓦的配合间隙不合适。(6)油囊开得不好影响油的流动和油膜的形成。(7)冷却不良引起滑动轴承发热。 自润滑滑动轴承一般是靠轴承外壳散热,如果外壳散热筋损坏或散热条件变差都可引起轴承温度增高。有冷却水管冷却的轴承,还可因冷却水温、水量的影响而过热。如果冷却水水质不干净,还可因冷却水管被堵塞而过热。因此,必须经常注意冷却、散热条件的变化,注意洁净水质和疏通或更换被堵塞的水管。
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