TPV25-30A|耐高低温耐候|TPO60-65度原料现货

随着经济和科技的大力发展，我们的生活水平逐渐提高，但为此付出的代价是环境的污染。现如今，经济已经发展到一定的水平，我们不得不同时关注周围环境的变化。TPE是一款环保无毒安全的塑料，那么，它的未来发展趋势如何呢? 　　1.随着人们对环境的关注度越来越高，同时普通塑料又会严重的影响环境，所以TPE在未来应该会被广泛使用到，因为它是一款既环保又安全的产品。大家都知道，普通塑料袋，随意丢弃的话会严重影响环境，所以这种无污染的塑料，在今后将被广泛的应用。 　　2.TPE塑料不仅触摸起来柔软，它还有着优良的着色性，关键是它可以循环使用，大大降低了成本，这样既环保又节能的产品，在今后肯定会逐渐兴起，因为不仅环境保护是当今的主题，节约资源也是我们现在所喊的口号，这两大主题现在普遍被人们关注。 　　3.TPE塑料不仅可以单独成型，还可以与其他材料粘合，粘合之后的性能非常好，适用范围广。 　　TPE塑料因为它优越的性能，在之后的发展前景将会越来越好，一旦它具有节能环保的作用，它的价值就不仅仅局限于它本身的使用价值，它的价值将被无限放大。

高透明TPE料 TPE透明料 高质量透明TPE玩具料 应用范围 　　TPE热塑性弹性体兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性：自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小。 　　高透明TPE料 TPE透明料 高质量透明TPE玩具料应用范围：普通透明玩具、运动器材等。 产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。 　　高透明TPE料还有很多优点： 　　高透明TPE料生产效率大幅提高：可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 　　TPE透明料 高质量透明TPE玩具料易于回收利用，降低成本：生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和 终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 　　TPE透明料节能：热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

TPE广义上来说是所有热塑性弹性体的总称。 　　1.透明性 　　TPU材料的透明性优于TPE材料，同时它也没有透明TPE材料那么容易沾粘。 　　2.外观手感 　　对于一些包覆成型的产品，TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强；而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱。 　　3.耐油性 　　TPU材料的耐油性较好，而TPE要做到耐油是有一定难度的。 　　4.耐温性 　　TPE材料是 -60摄氏度~105摄氏度，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。 　　5.比重 　　TPE材料的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，而TPU材料在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中，主要是以共混物的形式出现，因此比重变化大。 　　综上所述，TPE材料和TPU材料都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。相比较而言，TPE材料在触感的舒适度方面更为 ，TPU材料则更多的呈现优异的弹性和强度。

热塑性弹性体TPE吸水性小，吸水率低，一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎）的TPE而言，成型前无需做干燥烘烤处理。 　　需要烘料的情形 　　1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥 　　包胶类的TPE制品（如包胶ABS,PC,PA等），有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求，为避免TPE颗粒中可能残留的水分，在成型时挥发，导致制品出现气纹，影响外观，建议成型前先做烘料处理。对TPE销售人员而言，对于初次试样的新客户，为获得让客户满意的试样效果，试样前进行烘料显得更为必要。 　　2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料 　　胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高，可能导致TPE颗粒水分超标，这时成型前做烘烤处理是必要的。 　　一般而言，TPE胶料硬度越高，需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度（ShoreA0~60）的TPE胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度（ShoreA60~100）的TPE胶料，建议烘烤温度60~80℃。

近有朋友问到TPE包胶ABS料，总结一下个人对TPE包胶方面的一些见解，首先解析一下TPE包胶ABS配方。 基本配方：SEBS +SEBS-g-MAH+TPU +白油+助剂 1、做高分子材料的人都知道，SEBS是非极性的高分子材料，而ABS/PC是低、中极性的高分子材料，而PA是强极性的工程塑料，正常情况下，单纯的TPE是无法包胶ABS/PC/PA等工程塑料(包胶粘不上)，那为啥还要用TPE包胶呢?因为在某些场合，特别是与人劈缝相接触的部分，均需要包覆料具有一定的柔顺性与低硬度，就是我们通常所说的手感性好，例如五金工具，电钻，锯子等，这些工具不包TPE的话，硬梆梆的，短期使用还好，长期的话人吃不消，还影响他们的工作效率。 2、TPU本体硬度较高、柔顺性差，但是TPU是一种强极性的热塑性弹性体，与PA/PC/ABS等极性工程塑料粘结性很好。通过在配方中加入改性剂(TPU)，可改善TPE的极性，从而改善TPE与ABS的粘合性。由于TPU的硬度很高(邵氏A：82)，在共混料中添加TPU会增加其硬度，而且随着TPU含量的增加，材料的硬度不断提高。 3、SEBS-g-MAH 作为相容剂，能够很好的促进SEBS与TPU或者SEBS与ABS的互溶，从理论上来说，包胶工艺中加入相容剂后就不需要加入TPU了，而实际生产中却不是这样，主要因为：TPU除了与ABS材料有很好的相容性，还对包胶材料的进行改性，增强硬度与强度。因此，相容剂在配方中还起到促进SEBS与TPU相容的目的，实验数据表明添加15%相容剂的时候SEBS与TPU的混合材料 与300%模量 (如下图)。往往有时我们制造TPE包胶料时，SEBS接枝剂加入量不足(或与TPU,SEBS配比差距太大)，而导致包胶料相容性不好，包胶时出现开口分层现象。 4、白油的作用：增加SEBS加工流动性，调节包胶料的硬度与强度，降低成本。通常我们包胶料的配方中，充油的倍率为1，即与SEBS等量充油(文献中还提到达到 充油时，再充油将不能显著改善SEBS/TPU共混料的低温性能)。充油量过多，会导致手感不适，渗油或发粘，除此之外，包胶时会影响包胶料与ABS之间的粘性。 5、助剂：助剂中常家的就是抗氧化剂，主要原因是SEBS的稳定性相对而言不是很好，主要表现在抗氧化，热分解温度方面，通常我们包胶的温度都要在200度左右，更有甚者，包胶PA时有的温度达到260度左右。填充剂，有些包胶料会稍微添加一些碳酸钙之类的填充剂，通常填充量在5%左右，作用的话还是增加尺寸稳定性(降低收缩性)，其次还有一些增强耐热性能。脱模剂，有些厂家为了防止包胶时粘模现象，会添加部分脱模剂，脱模剂的量会影响包胶与ABS之间的粘结性能，因此推荐脱模剂可以包胶加工过程中之间添加到模具上。 6、工程塑料：某些配方中会加入一些工程塑料改性， 常见的就是包什么材料就加那种材料，比如包ABS，包胶料配方中会加入少量ABS塑料，包PA就加入相应的PA配料，这样的话能够促进包胶工艺中TPE与ABS/PA的粘合性能。 因此我们通常包胶料的配方(仅供参考)： SEBS(30份)+TPU(15-20份)+SEBS-g-MAH(10-15份)+白油(30份)+碳酸钙(0-5份)+抗氧化剂(若干) 多用户关心TPE包ABS粘接性问题，本人认为主要有以下两点。 1.TPE的配方。TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。 2.TPE二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接 ABS料为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂(TPU)，可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度，建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整。

硅胶背胶，常见的是对硅胶垫的背面贴一层胶（通常是3M胶或普通双面胶），用于固定在平面上，起到固定防滑、减震、元器件隔热等作用。主要用于工业，电子，家居等领域。硅胶背胶工艺在行业内是比较成熟的，但它也存在一些不足。     首先硅胶材料需要模压硫化，加工周期比较长，效率较低，间接成本较高。再就是硅胶属于交联材料，不能重新再利用。这也再一次拉升了其成本。     其次是硅胶制品的背胶。由于硅胶属于惰性材料，难以直接与各种胶片如3M胶，双面胶等直接牢固贴合，而需要预先对硅胶制品表面做处理。多了道工序，无形中增加了成本。     TPE|TPR软胶具有类似于硅胶的耐低温，防滑，柔软，减震，绝缘等特性。一些用户出于降低材料及加工成本的考虑，尝试用TPE,TPR去粘胶。TPE,TPR是热塑性的材料，无需交联，加工周期较短，并且材料可反复回收再使用，这一点颇受用户青睐。再就是贴胶。普通的TPE|TPR材料，其粘双面胶效果不理想。业内的研发精英们经过配方体系的调配，近年来，已能推出可直接粘双面胶的优化TPE材料——TPE-C系列。从而提高了生产效率。