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Tokai东海石墨HK-3润滑石墨轴承

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抗压强度Mpa :
103
热导率W/m﹒k :
130
用途 :
广泛
固定碳含量 :
99.99
保质期 :
15天
密度 :
2.2g/cm3
联系人 :
郭先生18989663366
密度g/cm³ :
1.83
执行质量标准 :
日规
杨氏模量Gpa :
11.8
原产地 :
日本
水分含量 :
0.01
形态 :
微粒剂
颜色 :
黑色
产地 :
日本
灰分PPM :
100-200
硬度HSD :
58
电阻率μΩm :
10
抗折强度Mpa :
47
热膨胀系数10-6/ :
4.6
产品详情
Product details
等静压石墨是指通过在常温下在密封液体环境中压制高纯度石墨粉末并通过超高压转移粉末而获得的石墨材料。因为液体中的压力在每一侧是相等的,所以称为冷等静压。成形石墨在不同方向上具有相同的性能值。   与普通石墨相比,等静压石墨产品具有一系列优异的性能,包括:强热稳定性、低膨胀率、优异的耐化学性、优异的导电性和导热性、良好的可加工性。   石墨制品生产厂家的等静压石墨的主要应用包括:光伏产业、半导体和LED工业、高温炉、电火花加工、金属工业、玻璃和耐火材料行业。 等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型的石墨材料,具备一系列优异的性能。它的耐热性能和抗热震性能好,各向同性,耐化学腐蚀性强,且具有优异的机械加工性能。

等静压石墨不仅在民用上大有作为,而且在国防 领域上占有重要地位。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等 的材料,更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的优势材料。主要应用领域有: 1、等静压石墨在有色冶金中的应用: 为了缩短生产工艺流程,降底成本,提高质量,减少劳动强度和对环境的污染,20多年来金属材料生产逐渐向连铸方向发展,目前为止铜、铝材基本实现了连铸生产。等静压石墨主要用于大型铜材生产线,目前我国已有上百条生产线,均采用石墨结晶器。 2、等静压石墨在原子能工业中的应用 在核反应中,核聚变会释放出巨大的能量,要想使核聚变长期进行,就必须将等离子体维持在一定的温度状态,石墨正是维持等离子体稳定的重要材料。此外,石墨还是中子的慢化剂和优良的反射剂,其自身的优良特性确立了它在核工业领域中的地位。 3、等静压石墨在太阳能行业的作用 由于等静压石墨材料具备高强、高密、各向同性好,制成的石墨部件在使用过程中受热、加热都较均匀,同时由于材料的密度均匀能够有效地减少材料受急冷急热而产生的内应力(抗热震性能好),故可大大延长设备或器具的使用寿命周期,所以在半导体、太阳能行业中,大量用等静压石墨(各向同性石墨),制作Cz型单晶直拉炉热场石墨部件;多晶硅熔铸炉用加热器、化合物半导体制造用加热器等部件。 4、其他方面:   除上述几个主要用途之外,等静压石墨在硬质合金(真空炉发热器、烧结板等)、采矿(制造钻头模具)、化工(换热器及防腐件)、机械(机械密封)、宇航(喷嘴等)、等领域被广泛使用。

石墨材料和成形东西在加工时相对放置,留有一定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在经过加工液的一起,使石墨和成形东西发生超声波振动。 在磨料冲击力的作用下,石墨被微量剥离而成所需求的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石,磨料越粗则加工速度越快。机床工作时选用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。 石墨电极较简单加工,且加工速度显着快于铜电极。比方选用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其他金属加工快2~3倍且不需求额外的人工处理,而铜电极则需求人手挫磨。相同,假如选用高速石墨加工中心制造电极。 速度会更快,功率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的东西和石墨可削减刀具的磨损耗和铜电极的破损。 假如具体比较石墨电极与铜电极的铣削时刻,石墨电极较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来,加工时刻大幅削减,一起也削减了制造成本。

加压铸造用模具 人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如,用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。 离心铸造用石墨模具 石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损,可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后,如果发现铸模内表面烧损,可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。 热压压模 模具 人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点: 一是若压制温度提高到1350-1450 度时,则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米(即为冷压压力的1/10 )就可; 二是加压和加热在同一道工序进行,经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。 玻璃成型用模具 由于石墨材料具有化学稳定性,不易受熔融玻璃的浸润,不会改变玻璃的成分,石墨材料耐热冲击性能良好,尺寸随温度变化小等特点,所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料,可以用它来制造玻璃管,弯管,漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

石墨制品的工艺技术特性及其用途   一、石墨的工艺技术特性:   1、 耐高温:石墨制品是目前已知的 耐高温的资料之一。它的熔点为3850℃±50℃,沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S,石墨的丢失 小,按重量计石墨丢失0.8%。由此可见,石墨的耐高温功能是很杰出的。   2、 特别的抗热震功能:石墨具杰出的抗热震功能,即当温度忽然变化时,热膨胀系数小,因而具有杰出的热稳定性,在温度急冷急热的变化时,不会发生裂纹。   3、 导热性和导电性:石墨具有杰出的导热性和导电性。它与一般的资料比较,其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍,比碳素钢高2倍,比一般的非金属高100倍。   4、 光滑性:石墨的光滑功能类似于二硫化钼,摩擦系数小于0.1.其光滑功能随鳞片大小而变,鳞片愈大,摩擦系数愈小,光滑性愈好。   5、 化学稳定性:常温下石墨具有杰出的化学稳定性,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。   二、石墨的用途:   因为石墨具有以上优良的特性,因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门取得广泛应用。

石墨模具优良性能: 1、优良的导热及导电性能 2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性 3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应 4、在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大 5、具有良好的润滑和抗磨性 6、易于加工,机械加工性能好,可以制作成形状复杂、精度高的模具。
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