薄涂工件专用片状增电剂有效减少粉末的用量降低成本

采用化学方法合成得到的体质颜料相应地称为轻质体质颜料，因为制造工艺大多为沉淀法，故又称为沉淀体质颜料。常见的沉淀硫酸钡、轻质碳酸钙等为化学合成的体质颜料。通常来讲人工合成的体质颜料比天燃研磨的体质颜料粒度细、纯度高，通常用于要求较高的场合。

从化学成分上划分 体质颜料基本上均为钡、钙、镁、铝等金属的硫酸盐、碳酸盐、硅酸 盐等的盐类、氧化物及氢氧化物，或从前两类物质衍生的错合双盐类(见图2)。常用的体质颜料有硫酸钡(天然重晶石粉、沉淀梳酸钡)、碳酸钙(轻质、重质)、高岭土、有机膨润土、硅酸镁(滑石粉)、云母粉、硅土等。钡化合物。分为天然硫酸钡(重晶石粉)和沉淀硫酸钡两种，化学成分为BaSO4。硫酸钡是一种化学性质极为稳定的体质颜料，耐酸、耐碱。可使涂膜坚硬和增加不透性，与少量氧化锌合用还能提高耐磨性。缺点是密度大。不同类型硫酸钡对粉末涂料光泽有不同程度的影响，用于无消光剂成分的粉末涂料产品中，采用沉淀硫酸钡的涂层光泽在90%以上;采用超细天然硫酸钡(粒度在0.1~2μm)光泽在80~90%;而天然消光硫酸钡(通常粒径5~15μm)光泽在60~80%。因此，对于不同光泽产品可选择相应的硫酸钡。对于物理消光产品体系，消光硫酸钡有利于光泽降低，而在化学消光体系，消光硫酸钡对光泽降低无益反而可能会使光泽会上升，建议化学消光产品体系采用超细硫酸钡。

镁化合物。常用的有滑石粉，其次是沉淀碳酸镁等。滑石粉的化学组成是3MgO?4SiO2?H2O，是天然存在的层状或纤维状无机矿物。密度2.65g/cm3，吸油量20%~40%。能提高涂膜的柔韧性、硬度及黏度等，降低透水性。粒度为1250目的滑石粉在粉末涂料中主要用作砂纹产品的砂纹剂(主要成分是高熔点蜡)的辅助性填充剂(常被简称砂纹助剂)。

硅化合物。包括粘土、硅土、白炭黑等。石英粉属硅土类，是天然的二氧化硅，质地坚硬耐磨性强，缺点是不易分散，容易沉淀。硅藻土比石英粉软而细，化学性质稳定。硅类体质颜料由于孔隙率较高、吸油量较大，常用来做消光作用填料使用,特别是沉淀白炭黑在溶剂型涂料充当消光剂使用。硅类体质颜料硬度高，可以作用粉末涂料的增硬填充剂。另外，硅类体质颜料具有极高的耐高温性能，又在高温下与铝粉颜料发生化学反应，故常用作耐高温的功能性填充料。而气相白炭黑，具有特殊的晶体结构，常用作粉末涂料后加的流化剂。
纳米材料和宏观材料迥然不同，具有传统材料所不具备的奇异或反常的物理、化学特性。纳米材料会表现出特异的光学、电学、磁学、热学、力学、机械、化学等性能，往往不同于该物质在整体(大块固体)状态时所表现的性质。纳米材料如原本导电的铜到某一纳米级界限就不导电，原来绝缘的二氧化硅、晶体等，在某一纳米级界限开始导电。纳米材料由于极细的晶粒，大量处于晶界和晶粒内缺陷的中心原子以及其本身具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等四大特殊效应，纳米材料与同组成的微米晶体(体相)材料相比，在催化、光学、磁性、力学等方面具有许多奇异的性能。因而成为材料科学和凝聚态物理领域中的研究热点。将纳米材料用于涂料中，这些特殊功能改变了涂料的固有特性，使其某些性能有极大提高。目前，已开发出了许多应用粉末涂料的纳米材料，如纳米硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化铝、气相纳米氧化铝、气相钠米二氧化硅(又称白炭黑)等。纳米材料与微米级材料表现出明显的补强作用，不再简单地做填充料降成本使用。像纳米二氧化钛、纳米氧化锌等均具有杀菌消毒与吸收紫外线功能。气相氧化铝和气相二氧化硅是用于粉末涂料后混的性能优异的气雾分散剂，用量仅为0.1%~0.3%即大大增强粉末涂料颗粒的流化性分散性能。
体质颜料晶体结构。体质颜料具有晶质与非晶质两类，晶体结构也将影响体质颜料的性能。在众多体质颜料中，具有层状结构的粘土矿物只有高岭土、滑石、膨润土、云母四大类。其结构由两种基本结构层构成:硅氧四面体层和铝氧八面体层或铁氧八面体层(见图4和图粘土矿物的结构单位层有两种类型:蒙脱石(膨润土)型:属三层型的结构单位层(2:1型)，由两层四面体夹一层八面体组成，伊利石和绿泥石也属三层型。高岭石型:属双层型的结构单位层(1:1型)，由 一个八面体层连接一个四面体层组成。层状结构体质颜料不具备非层状体质颜料具有的高硬度性能，但具润滑性、阻隔作用，用于涂料产品中使涂层具有非常好的爽滑感，可以阻挡