绵绵漆粉末涂料粉末涂料涂装 在粉末制造时,一方面可在粉末涂料配方中加入某些能够提高粉末涂料底材的润湿性能的物质,使得熔融的涂料能够快速渗透进多孔的底材,趁体系初始熔融黏度低时尽早逼出空隙内的气体。另一方面,应当选择熔融黏度低一些的树脂(成膜物质),或者在制粉配方中加入某些可显著降低涂料熔融黏度的物质。
“绵绵漆”制备工艺 美观清晰的花纹,给被涂装的器件以美观、多彩的外“绵绵漆”的制备与普通粉末涂料基本相同,其工观,或者使被涂物表面上的缺陷被其纹理效应所掩饰,来提高涂膜的装饰性,得到普通装饰粉末涂料难以达到的装饰效果,因此近年来得到了很大的发展“-”。在国内市场的立体皱纹粉末涂料即是我国台湾、日本、欧美等称谓的“绵绵漆”。作为热固性、美术型粉末涂料中的一种,与其他类别的美术型粉末涂料一样,它不但花纹美观、装饰性强,而且具有手感细腻柔和及平滑的预混合熔融挤出特点,它可弥补工件表面粗糙、凹凸不平的缺陷,经烘烤后,可得到立体感很强的表面涂层,近年来倍受粉末涂料厂家的关注。H(台湾产协);四甲氧基甲基甘脲交联剂Powderlinkba、Cappelle、Ferro公司的颜料;填料尽量用吸油1174(美国Cytec Industry Inc);含封闭磺酸的催化剂(30~50g/100g)高的材料。ACTIRON SI32-18A(法国Sythron公司);花纹助剂
粉末涂料的粒径 CAB系列(美国Eastman公司);流平剂Modaflow Pow-der 2000(美国Soultia公司);安息香(德国Worlee公重要,粒径越粗,其表面花纹重现性明显,影响立体效司);硫酸钡、TiO:均为进口产品。“绵绵漆”粉末涂料果;粒径越小,喷涂上粉率差。粒径尽量控制在60~“
喷涂环境 “绵绵漆”因使用的原材料的特殊性,加之它对不相容物质很敏感,如喷涂设备清理不干净,以及空气中各种杂质较多,若被污染在涂膜上,会导致其表面不形成纹理状花纹而成了高光泽的平面涂膜,故喷涂环境要洁净。
踪膜厚测试,操作工人根据工艺员的技术通知调整施工电压。现场准备主要包括:①做好ED-4库存统计工作,保证ED-4用完后,投入ED-5。②控制槽液固体含量在约18%时,投人ED-5,以加快ED-5的置换速度。③用1% ~2%的冰醋酸清洗加料泵以及相应加料管路,以防产生意外赃物。④严格控制槽液pH,确保在5.9~6.1范围。
混槽过程中的测试工作每周对槽液进行一次全面分析;每天对车身外表面、内侧面、底板进行膜厚检测;每周做1次泳透力、H板、L板、粗糙度测试评价;进行槽液置换率计算。混槽过程主要工从表8及现场车身质量评价发现,随着ED-5含量的增加,电泳漆膜的致密性、平整性提高,粗糙度下降,且抗缩孔性能优良,为面漆的喷涂提供了优良的底层,使漆膜的综合性能得到大大提高。
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