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粘土矿物的结构单位层有两种类型:蒙脱石(膨润土)型:属三层型的结构单位层(2:1型)，由两层四面体夹一层八面体组成，伊利石和绿泥石也属三层型。高岭石型:属双层型的结构单位层(1:1型)，由一个八面体层连接一个四面体层组成。层状结构体质颜料不具备非层状体质颜料具有的高硬度性能，但具润滑性、阻隔作用，用于涂料产品中使涂层具有非常好的爽滑感，可以阻挡

气泡产生原因分析及相应解决措施气泡的直接产生原因是在挤压阶段空气混入了铝流之中，随之一起挤出，出现在型材上，解决气泡问题的关键在于找到空气进入的原因并提出相应的解决措施。根据生产过程中的研究，空气进入主要有三种途径：挤压筒、模具和铝棒表面水和油，而每种途径进入空气的原因又多种多样，而各种原因之间又互相牵扯，造成了气泡控制起来难度较大。故分析清楚气泡产生的所有原因，针对这些原因采取综合性的措施，方能改善铝型材生产过程中的气泡问题。

铝棒墩粗导致的排气不净未挤压的铝棒的直径和挤压筒的直径是不一样的，铝棒的直径要比挤压筒的直径小5%左右（墩粗系数1.05），故铝棒进入挤压筒之后，在墩粗时是有一个气体排出的过程的。

铝棒墩粗时，若铝棒前后温度大致相等，墩粗一般是从中间开始成鼓的，气体则向两边排出，向后排的气体可以通过挤压杆和盛锭筒之间的缝隙顺利排出，而前端的空气需要退主缸排掉，这就是挤压开始后为什么在达到突破压力之前需要退主缸的原因。

挤压完成后的剪压余过程 挤压完成之后的挤压杆后退和剪压余过程也是空气混入的一大途径。在短棒挤压完成，主缸后退的过程中，挤压垫容易粘连压余，造成挤压杆后退时将模具内残铝带出，造成模具内残铝和模具之间存在间隙，混入空气，这样在下一次挤压时，这些空气就以气泡的形式出现在长棒的棒头之上。
需采用多种方式综合解决空气进入问题，如采用合理的模具设计，定期维护保养设备的剪刀等影响铝棒端面平整度的设备；对铝棒进行梯度加温，采用合适的分离剂分离模具的压余；规范接头棒的使用等，才能真正的在生产源头遏制住铝型材气泡的产生。对型材气泡缺陷的控制更加考验企业的综合管理能力，是一个企业综合管理水平的体现。