双组份聚氨酯干式复合胶粘剂 食品级耐高温蒸煮复合胶水 60W

   产品应用：XH-60W /K75W是采用先进工艺配方、合成技术，选用优质原材料，精心研制的一种高性能耐高温蒸煮双组份反应型聚氨酯干式复合胶粘剂，适用于各种塑料薄膜及铝箔外层复合结构的耐135℃高温蒸煮消毒。

1、 铝箔蒸煮外层耐热性优；
2、 具有良好的耐蒸煮、耐煮沸性能，制品可耐135℃，30分钟高温蒸煮消毒。
3、 良好的初粘力以及粘接强度，抑制隧道现象出现；
4、 胶液抗冻性好，可操作性强；具有良好的润湿、流平性能，适合于高、中速涂布复合。
5、 改用脂肪族固化剂时，可适用于内层复合结构蒸煮。

三、产品技术规格：

四、参考配比：
一般XH-60W/K75W=100/10-13；用户根据自己的状况确定配方比例，若没有特别要求，本公司将按照XH-60W/K75W=100/12的比例提供给用户。
五、稀释溶剂及要求：
一般使用醋-乙-；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。

注：粘度为特定浓度的工作液在25℃下使用3#察恩杯测得。
图1  浓度-粘度图
六、应用范围：一般的干式复合。
七、涂布方式：凹版涂布。
八、涂布量：4-6g/m2(干基)，（根据薄膜结构后加工、用途、品质要求不同而决定）。
九、复合辊温度：一般控制在50℃-80℃，易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。
十、复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。
十一、复合烘道温度：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃（参考值）。
十二、熟化温度： 40℃-55℃。
十三、熟化时间： 72-96小时以上。由于双组份聚氨酯胶粘剂的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜，应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。
十四、固化速率：

  
十五、包装：主  剂：20kg/桶
               固化剂：2.4kg（可根据用户的使用要求进行包装）
十六、   贮存：本品为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、通风、干燥环境，避免露天放置；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。
注意事项：
1、主剂与固化剂的配比，用户应根据薄膜种类、复合结构、印刷状况及气候条件（环境温度、湿度）等对主剂与固化剂的比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，对于使用含有大量醇类稀释剂的凹版油墨印刷的薄膜以及极易吸潮的尼龙薄膜基材复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2、有些薄膜基材经蒸煮处理后，剥离强度会下降，使用前应加以确认。
3、生产耐135℃高温蒸煮软包装复合膜应使用可耐135℃高温蒸煮的薄膜、高温蒸煮的印刷油墨。
4、复合过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量并充分熟化。
5、含有空气的包装袋，经蒸煮后会发胀、破裂，使用前应确认其可行性。
6、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污，其中，PET的表面张力不得低于42达因；NY作为中间层时必须经双面处理，表面张力不得低于50达因；CPP的表面张力不得低于38达因。
7、薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。
8、打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。
9、已调配后的胶粘剂应尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。
10、本品含易燃溶剂，严禁烟火及注意静电。
11、作业场所应保持通风，并佩戴适当的劳保工具。
12、使用前请阅读产品安全使用说明。