生产工艺 生产海绵铁的方法很多,主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。 以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称"SL/RN"法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂,以回转窑作为反应器,还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上,粒度为5~15mm的海绵铁,通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料,可以直接进入回转窑,在窑中先进行干燥和预热,然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨,经造球后,将生球加至链蓖机上干燥和预热,然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。 生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后,已经发生部分固结,具有一定的强度,此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品,再经回转冷却器冷却后,经磁选、重选-磁选,分离金属和非金属部分,金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂,返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。
海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点,作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm,孔隙率极高,比表面积大,活性高,极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的,反应产物为不易溶于水的絮状沉淀,被拦截下来,用一定强度的反洗水可以冲洗干净硬度 5--7 不均匀系数 k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量 常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L),海绵铁除氧剂具有配套设施投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐,是一种性价比很高的节能产品。
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。 而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量、低成本运行。 因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。
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