工艺流程
将病死畜禽投放到处理机进行破碎搅拌、高温灭菌,再添加专用的菌种(菌种的添加量为病死畜禽重量的0.2%)及辅料(木屑、秸秆、谷糠、麸皮等吸水性辅料,辅料添加量为病死畜禽重量的4%-5%),并通过加热单元对搅拌槽进行加热,加速有机废弃物的发酵与熟化,同时专用的菌种利用设备提供适当的温度、湿度、空气可以有效降解蛋白质、纤维素等有机物质,快速将有机废弃物转化成高价值有机肥原料,并能消减发酵过程中的臭味,且专用的菌种具有解磷解钾功能,可以提升有机肥料的品质。经过切割粉碎、高温发酵12-24h处理后,使得投入的有机废弃物快速形成有机肥料,然后从排出口输送至输送单元,有输送单元将有机肥料输出,经过堆肥后装袋即可成为 有机肥料。
处理方法说明:
1、液压自动提升槽里加入垫料(约占废弃物处历量的15%~20%0,加入专用的益生菌,加热运行。
2、分批加入废弃物,每次加入量为100~200公斤,间隔10分钟,直至加入300公斤。
3、加料完成后,进入 阶段的分切、绞碎、发酵、除臭功能,温度设定80°C,不对外界排出尾气;此阶段持续时间为7~8小时,益生菌大量繁殖。
4、 阶段是灭菌和干燥阶段,这个阶段的温度设置为100°C~110°C,物料温度约为100°C,持续时间14小时。此阶段打开排气风机,排出干燥过程的大量水蒸汽,达到灭菌、干燥的效果。
5、第三阶段是自然冷却到出料。
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