啟正研发定制罗茨风机 CCR65容积式鼓风机 吸粮机用

罗茨鼓风机的轴承和风机叶轮、齿轮一样，在使用中都不能被忽视，设备如果维护不合理，轴承也会出现问题，比如说轴承磨损，温度高等，轴承的故障都是从小细节日积月累形成的。罗茨风机轴承温度高是较常见且危害较大的故障，当轴承温度升高较快、温度超标时，易导致风机意外停机，将影响设备的使用效果，也会缩短设备使用寿命，甚至还会增加额外费用，因此解决轴承温度过高的问题非常重要。我们总结一下罗茨风机轴承温度过高的原因，希望客户在遇到此类问题时采取合适的解决措施，保障设备连续正常安全运行。轴承温度高常见原因有轴承润滑不良、冷却不够、轴承异常、风机振动大等几个因素造成。

一、轴承润滑不良。

轴承正常运行需要做好足够和充分的润滑，润滑目的是使动静部分不直接接触，而形成固体与润滑油之间的摩擦。如轴承润滑不足或过分润滑、润滑油质量不符合要求、变质或有杂物，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，将使轴承温度升高，因此一定要对风机轴承的润滑重视起来，尽可能做好日常维护，包括以下两点。

1.轴承润滑油脂过少或过多

罗茨鼓风机应当按照使用情况，定期对轴承给予润滑油的添加。润滑不足，轴承温度升高，同样，润滑油添加过多也容易造成轴承温度升高，尤其是刚刚添加过多润滑油之后，这种情况在温度上升到一定节点后会恢复原来温度。

2、润滑油脂不符合要求或被污染

润滑脂选用不符合要求或被污染，都影响油脂形成均匀的润滑油膜，润滑不足，从而增加了轴承内部摩擦及磨损，轴承温度升高。因此运行维护中添加油脂要选用符合标准的油脂、不混用不同型号的油脂、保持润滑油清洁、不被污染。

二、轴承冷却不够

比如在双油箱罗茨风机中，副油箱中润滑油不够、水循环管路堵塞，冷却水量不足或中断，都会造成冷却效果差，轴承温度过高。油箱中油位要保持正常，不要过高或过低，保持水循环管路畅通且循环冷却水充足，会加快热量的输出和散发，保持温度轴承不会过高。

三、轴承出现异常

轴承磨损或质量不良、接触不好、有裂纹、剥落、腐蚀等；或者轴承装配工艺差，如轴承内套与轴的配合过松，轴承外套与轴承座间隙过大或过小；轴承箱各部间隙调整不符合要求，都会使轴承发热。轴承异常主要有以上几点，针对这几点考虑以下措施：选择有质量保障的轴承、避免磨损；轴承与风机轴和轴承座的配合间隙要适度；轴承各部配合间隙的调整合理，需要针对罗茨风机性能和使用条件选择合适的间隙。

四、罗茨风机振动大。

如罗茨风机经过长时间运行，连接螺栓松动，导致主机带轮和电机带轮不在一个平面，或联轴器不对中；或者设备地基基础刚性差，地基不稳；风机因皮带打滑等原因旋转速度失常、存在喘振等，都会造成轴承振动过大而承受冲击或过高负载，严重影响润滑油膜的稳定性，造成轴承温度过高。罗茨风机运行中经常观察以上这些可能因素，并及时做出调整。

以上这些因素都可能导致罗茨风机轴承温度过高，基本也都是风机使用中的细节没有及时处理好导致，日积月累造成设备易出现故障。如果这些问题在萌芽阶段都被注意到并做好解决，轴承温度过高和磨损的问题肯定能得到很好的解决。而解决问题的关键是平时对罗茨风机做好维护保养，通过定期或不定期的维护保养，减少故障的发生，延长风机使用寿命，发挥设备整体性能。希望罗茨风机厂家的总结对用户有所帮助，也可致我司。