品牌 : |
明基环保 |
型号 : |
MGL-1 |
原理 : |
加压过滤 |
用途 : |
固液分离 |
样式 : |
立式 |
性能 : |
高效过滤 |
适用对象 : |
水 |
适用对象性质 : |
弱腐蚀性,腐蚀性,低温物料,其他 |
滤料类型 : |
活性炭 |
过滤器类型 : |
管式 |
主体材质 : |
不锈钢 |
适用范围 : |
化工,食品,水处理,染料,纺织,其他 |
有效过滤面积 : |
厂家定制 |
外形尺寸 : |
可定制 |
设备重量 : |
厂家定做 |
石英砂过滤器,学名浅层介质过滤器,它是利用石英砂作为过滤介质,在一定的压力下,把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤,有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,达到降低水浊度、净化水质效果。
构成
石英砂过滤器构成分为过滤系统和控制系统。过滤系统通常由过滤单元,三通自动阀门,进出水管道,排污管道构成。其中过滤单元中包括各种过滤介质。控制系统通常由PLC定时控制器,压差控制器,电磁三通阀及控制管路构成。石英砂过滤器一般做为反渗透设备以及超滤设备的预处理,主要是对泥沙,胶体,金属离子以及有机物进行截留,吸附。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业 。
设备分类
过滤器利用石英砂作为过滤介质进行污水净化的过滤器一般分为两类:一类是常规石英砂过滤器,也被称作浅层介质过滤器。另一类是新兴的过滤器,称为连续砂滤器,也被称为流砂过滤器。它和常规砂滤器不同的是它巧妙地将过滤和洗砂过程在不同的部位同时单独进行,无需配置清水池和大功率反冲洗水泵,使过滤操作得以连续稳定的运行。

设备作用
石英砂过滤器是一种过滤器滤料采用石英砂作为填料。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小,比表面积大,耐酸碱性强,抗污染性好等优点,石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计,实现了过滤器的自适应运行,滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性,即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态,有利于在各种运行条件下保证出水水质,反洗时滤料充分散开,清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物,并对水中的胶体、铁、有机物、药wu、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。主要用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的深度处置领域。
工作原理
过滤器的运行可分为原水过滤和滤料清洗再生两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一个过滤器的不同位置完成,前者动力依靠高位差或泵的提升,而后者则通过压缩空气完成的。
石英砂滤器是利用一种或几种过滤介质,常温操作、耐酸碱、氧化,pH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能,泥垢等污染物很快被冲走,耗水量少,按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下,使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留,去除杂质,从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为:石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等,用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005-0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。
特点
1、 结构紧凑:该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简 单、安装操作灵活方便。降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用,减轻了操作难度。
2、混凝反应效果明显:应用混凝反应机理和沉降机理,有效地去除水中的悬浮物和胶体物质,有利于在砂滤 区进一步降胝出水浊度。
3、连续自清洗过滤:过滤介质自动循环,连续清洗,无需停机进行反冲洗。
4、降低原水的悬浮物(SS)含量:配合微絮凝装置,进水zui高SS≤mg/L的各种工业用水、城市生活污水、工业 用水作为回用水,去除率≥90%,达到完 mei过滤效果。
5、特选材质,使用寿命长。

使用范围
石英砂过滤器运行可以实现自动控制,过滤效率高,阻力小,处理流量大,反冲次数少。广泛应用于纯水、食品饮料水、矿泉水和电子、印染、造纸、化工行业水质的预处理及工业污水二级处理后的过滤。也用于中水回用系统、游泳池循环水处理系统的深度过滤。对于工业废水中的悬浮物也有很好的去除效果。
1、主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理,也可用于地表水、地下水等方面。可有效 地去除水中的悬浮物,有机物、胶体、泥沙等。
2、可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。可满足各行业液体过滤需要。
明基环保常年为客户提供全套的污水处理设备,我们经验丰富,以针对不同地区、不同水质等要求而设计提供不同的污水处理设备,造型美观大方,将每一套污水处理设备都做到细处,做好每个焊点,打磨好每一台设备。
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