黄芩烘干机鹿茸烘干机7P空气能中药材烘干机

鹿茸的烘干工艺

　　新鲜鹿茸约含70%左右水分，未及时干透或受潮的鹿茸会在自身酶或外界细菌影响下逐渐变质，进而降低乃至失去药用价值。传统的自然晾晒方式会导致鹿茸中营养成分快速流失及生物活性遭破坏；而采用水煮工艺会使鹿茸中大量药用成分流失。因此，利用热泵烘干技术，是目前较为高效、成本较低的鹿茸烘干方式。热泵烘干鹿茸的工艺如下：

　　1.鹿茸采割：采割鹿茸过程要快，时间把控在5小时内。其次，新收割的鹿茸需倒置24小时，使血液和营养充分流到鹿茸顶部。

　　2.鹿茸清洗：用40摄氏度左右的浓度为2%的碱水冲洗茸表，除去鹿茸表面上污垢，油垢，血污等赃物，目的是为提高鹿茸表面的通透性，便于脱水干燥。

　　3.封据口，前期处理鹿茸。

　　4.鹿茸冷冻：将鹿茸据口向下摆放至温度设置为-20--- -15摄氏度冷冻箱内进行冷冻，鹿茸间相接触的部位用纸隔开，以免冻后粘连和造成压痕。

　　5.解冻干燥：冷冻后的鹿茸取出摆放在已经预热30分钟、且温度设置75摄氏度的烘干箱内的托盘内，注意摆放均匀，切忌堆放，以免压痕。

　　6.温度设置为50摄氏度，时间为1小时，此时继续解冻。

　　7.接着温度设置70摄氏度，烘干时间为8小时，每两小时翻动一次鹿茸。

　　8.鹿茸从烘干箱里取出，送风干室冷凉风干12小时。

　　9.将鹿茸取出，放进烘干箱，温度设置75摄氏度，时间10小时，每两小时翻动一次鹿茸。

　　10.再次风干12小时。

　　11.温度设置75摄氏度，将风干的鹿茸烘干4-8小时，鹿茸的含水量达到百分之28即取出。

　　12.继续风干。

黄芩烘干工艺

传统处理黄芩的方法是采用自然干燥的方法，但是晾晒时间较长，效果不好，且容易发霉、生虫、变质。

还有一些传统的烘干方法，就燃煤烘干工艺来说，燃煤热风炉排放进入烘房内的热风均匀度和高低情况不一致，会造成部分高温区域物料过早烘干，而低温区域的物料还没有烘干，进而会造成部分物料在烘干过程中霉变，从而导致不良品的出现。

空气能黄芩烘干机采用科学合理的风道设计，保证烘干房内各个部位的温度和风量基本一致，从而保证物料干燥的均匀度，保证了干燥品质的一致性。

空气能黄芩烘干机的出现,正是采用空气能代替其他重污染能源,低能耗高效率完成烘干过程,且不会释放任何有害气体气渣,在环保卫生节能方面得到了有力验证,符合食品卫生要求。

空气能烘干设备的工作原理：

  空气能烘干设备在工作过程中，主要是通过压缩机加压，将高温气体转换过程中所产生的水蒸汽通过冷凝处理排除到室外。产品烘干过程中产生水蒸汽是常见现象，如果水汽不能及时排除，就达不到彻底烘干的目的，还会增加烘干时间，造成资源的浪费和损耗。而空气能烘干设备在设计原理上，可以通过热风直接将水汽蒸发，然后再通过排湿系统将这些水汽快速排出，从而达到烘干产品的目的。其次空气能烘干设备中还增加了冷媒节流阀，它能够将水蒸汽吸收到压缩机中，进行循环利用其中的热量，从而实现节能

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