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SUNDI系列制冷加热控温系统
控温范围:-120°C ~ +350°C
特点:不仅可以控制导热介质温度,还可以控制反应物料温度
应用:各种反应器(微通道、玻璃、夹套反应器等)、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
介质温度范围 | -30℃~180℃ | -38℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2kW | 2kW | 3kW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 1bar | |
压缩机 | 泰康/思科普 | |||
节流方式 | 电子膨胀阀 | |||
蒸发器 | 板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | ZG1/2 | ZG1/2 | ZG1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | ||
外型尺寸 cm | 35*56*75 | 40*70*130 | 40*70*130 | |
标配重量kg | 55kg | 60kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 5kW(max) | |
外壳材质 | 冷轧板喷塑 (标准颜色7035) | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 | |||
选配 | 加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃,物料控温精度±0.1℃ |
管式换热器的温度控制系统PID算法温度控制涉及化工和医药领域,尤其涉及多种反应釜温度控制系统,为了克服现有技术中换热介质切换、手动控制、换热效率低的问题,冠亚制冷PID算法提供了一种新的温度控制系统,使用单一的热交换介质来控制反应温度,减少热交换介质的切换过程。
1、管式换热器的温度控制系统控温准确
管式换热器的温度控制系统的响应过程中的系统滞后,得到较小的系统回冲,主回路+从回路控制两组PID控制回路构成,主回路的控制输出作为从回路的设定值。前馈PV,主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值,通过控制温度变化梯度控制,保证系统控温精度。
2、管式换热器的温度控制系统的无模型自建树算法
管式换热器的温度控制系统设计的滞后预估器(无模型自建树算法)产生一个代替过程变量yt)的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t)信号,使控制器预判控制作用没有大的滞后,这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号说,即使存在大滞后,这个动态信号yc(t)也能保持反馈回路正常工作。而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程,则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长,从而导致系统失控。
管式换热器的温度控制系统采用全自动控制方式控制反应釜温度,减少人为因素的影响,增加了反应釜夹套(或盘管)中热交换介质的循环过程,进一步提高了热交换效率。
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