超声波低温焊锡系统—软钎焊、无需助焊剂
产品特点：可焊接玻璃、陶瓷、铝、金属氧化物等。无需助焊剂，耐腐蚀。

产品应用领域：
1，用于实验室生产、研发表面处理技术薄膜母材(气相沉淀＜1μm)
2，传感器，平板玻璃生产，光学玻璃太阳能电池生产/维修
3，半导体
4，LCD接触
5，磁铁/烧结材料
6，超导体（如铌）
7，厚膜陶瓷母材
8，玻璃纤维

产品描述：
采用此超声波焊锡工艺进行焊接时，焊枪头由超声波激活，无需添加腐蚀性酸/助焊剂。在焊接过程中，超声波气穴现象会清除熔化焊料内母材表面的氧化物。

超声波焊锡工艺，无需助焊剂，可在常压下实现较难焊接材料及特殊母材（如玻璃、陶瓷、铝、钢、钛、硅、金属氧化物、超导体）的焊接。高能量超声波振动在液态焊料中产生气穴现象破除待焊接母材表面的氧化膜。 终在清洁干净的母材表面进行润湿。

高压迫使液态焊料进入母材的微孔细缝中，密封住这些微孔细缝，使母材表面更加易于焊接。

超声波振动挤出液态焊料中的气泡，实现表面无气孔的完  美焊接。

采用超声波焊锡工艺将电触头焊接到气相沉积薄膜金属氧化层是很特别的应用。无助焊剂的焊料接合完全不会对非常敏感的气相沉积金属表面产生腐蚀作用。

超声波焊锡工艺焊接效果好、品质高。在大多数运用中优于粘合剂粘结：
- 无气泡 
- 热耦合极快 
- 耐热达250℃

产品应用实例：
1—将钛棒焊接到蓝宝石基板上
2—太阳能电池接触：硅Si单晶片，薄膜太阳能电池、染料敏化太阳能电池
3—铌线圈缠绕至微晶玻璃棒
4—光学玻璃镀锡
5—焊接120μm的玻璃光纤至0.5mm青铜孔中
6—铜线电接触至玻璃基板的铝片上
7—接触陶瓷碳混合超导体，焊接点直径0.8mm

产品优势：
√适用于小面积焊接
√人工操作
√超声波功率5-15W/60kHZ
√焊枪头直径1-5mm
√钥匙锁功能，可以锁住设置
√温度范围150℃-480℃